Способ обработки режущего инструмента

Способ обработки режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 836134

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск нк

Соцналнстнчеснни республнн

B. С. Биронт и В, А. Сущих (72) Авторы изобретения тйь 4."о и i.

Гоир

Красноярский ордена Труцового Красного "Знамени — —... инсУитут цветных металлов им. М. И. Калинина (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано при обработке ультразвуком режу- щего инструмента.

Известен способ обработки металлов

5 ультразвуком, включающий нагрев и возбуждение ультразвуковых колебаний в обрабатываемом иэделии. Использование энергии ультразвуковых колебаний для об» работки металлических изделий привоцит к оптимальному распределению цислокаций в объеме металла при одновременном воздействии температуры и ультразвука и повышению уровня меиеиииеоиии овойотв fi).

Известен способ обработки инструментов из быстрорежущих сталей ультразвуком, при котором возбуждение ультразвуковых колебаний проводят после окончательной термической обработки, шлифовки (2). 26

Однако при этом стабильность свойств инструментoB в партии получается неудов- . летворительной, поскольку непрерывный разогрев их является практически неконт2 ролируемым процессом. Непрерывная ультразвуковая обработка инструмента, кроме того, требует затраты излишней энергии.

Целью изобретения является повышение надежности и стабильности результатов ул ультразвуковой обработки инструмента и повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев инструментов при ультразвуковой обработке внутренним источником, тепла за счет энергии потерь ультразвука на внутренее трение при прохождении его через обрабатываемый инструмент сопровождают изотермической выцержкой, а изотермические условия ультразвуковой обработки поддерживают путем цикличес» кого возбуждения ультразвуковых колеба ний в обрабатываемом инструменте.

Нагрев с иэотермической выцержкой проводят при 40-150 С, длительностью и изотермической выдержки от 1 до .20 мин. Возбуждение мощных ультразвуковых колебаний в упругонапряженном материе ле приводит к высвобождению дислокаций

8361 в их плоскостях скольжения, что способ- ствует их быстрому перемещению, уменьшению остаточных напряжений в обрабатываемом инструменте, выцелению тепла и повышению температуры нагрева.

Оцнако черезмерное повышение температуры особенно локальное на границах. зерен может привести к ухудшению качества режущих инструментов. Стабилизация

Ф качества инструментов может быть достигнута применением изотермических условий обработки. При этом важно, чтобы нагрев до заданного уровня температуры изотермической выцержки был осуществ» лен не от внешнего источника тепла, à )5 от реализации сцвиговых процессов в структуре металла поц цействием ультра звука, поскольку именно они, вызывая снижение уровня внутренних напряжений в материале инструментов, приводят к 2О повышению их качества. В этом случае абсолютное значение температурного эффекта ультразвукового воздействия практМски является величиной,характеризующей степень снятия остаточных напряже- 25 ний в обрабатываемом инструменте. Контроль этой величины позволяет оценивать.

Р эффект снятия напряжений в инструменте.

Пример. Проводилась ультразвуковая обработка сверл, изготовленных из 30 вольфрамо-молибденовой стали марки

Р6М5 и прошедших окончательную термическую обработку (закалку и трехкратный отпуск при 560оС по 1 ч), шлифовку и заточку. 35

Обрабатывали сверла диаметром 7 мм, цлиной 110 мм и прошивки шлицевые размерами 8х36А 42 мм и 8x42A> <

g 46,85 мм. Использовали схему ввеце34 ф ния изгибных ультразвуковых волн путем полужесткого прижима инструментов межцу полуволновыми стержневыми возбужцающими и обратным BoJIHDBogBMH. Обработку вели: а) непрерывно; б) циклически, поццерживая температуру инструментов 80 С. Обшая цлительность обработки 10 мин.

Непрерывная обработка привела к повышению температуры сверла цо 400 С.

Циклическое включение и отключение ультразвука через каждые 15 с. позволило поддерживать температуру сверла в прецелах 80 5 С.

Использование предлагаемого способа ультразвуковой обработки позволяет стабильно повышать стойкость режущих инст-, рументов в 2-3,2 раза.

Формула изобретения

Способ обработки режущего инструмента, включаюший нагрев цо температуры обработки ультразвуковым колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств инструмейта и уменьшения энергозатрат, в процессе нагрева при 40-150 С осуо ществляют изотермическую выцержку продолжительностью 1-20 мин путем циклического возбуждения ультразвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,l. Патент США М 3276918, кл. 148-129 опублик. 1963.

2.телег СЪсц.ЕЕв Тоойиу сад

Pl"ой)СЪ, 196018, р. 217 (прототип) Составитель А. Тюрин

Рецактор И. Гохфельц Техред Т.Маточка Корректор Н. щвыцкая

Заказ 2836/12 Тираж 618 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., q. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4