Устройство для охлаждения длинномерныхцилиндрических изделий

Устройство для охлаждения длинномерныхцилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик и 836144 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2761805/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 21 D 1/63

Гееудерстеенный кемитет

СССР (53) УДК 621.784..6 (088.8) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 09.06.81 дв делам нэееретеннй н открытий

Н. М. Гречко, Д. Л. Зубер, В. Н. Соминич, А. Н. Кац, Э. Б. Крылов и Д. Я. Шейнберг ( 1",„-,: н (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки изделий и может быть использовано для охлаждения изделий после индукционного нагрева.

Известно устройство для охлаждения изделий, выполненное в виде проточного сосуда, охватывающего изделие с зазором, 5 в который подается охлаждающая среда.

Загрузка и выгрузка изделия производится через верхнюю часть устройства (1).

Недостатками этого устройства являются сложность автоматизации процесса термообработки .длинномерных изделий и невозможность обеспечить двухступенчатое охлаждение.

Известно также устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру охлаждения, вы- 1д полненную в виде створок, имеющих разъем, в вертикальной плоскости, с возможностью их перемещения относительно друг друга, и уплотнение линии разъема (2).

Его недостатком является невозможность осуществления на одной позиции двухступенчатого охлаждения деталей. Использование двух позиций снижает производительность за счет времени переноса деталей.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения двухступенчатого охлаждения в одном устройстве.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено спрейерами с индивидуальными подводами охлаждающей среды, закрепленными на внутренней поверхности створок, а створки камеры выполнены полыми, причем одна из створок соединена с механизмом перемещения шарнирно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2разрез А — А фиг. 1.

Устройство содержит камеру, выполненную в виде полых полуцилиндрических створок 1 и 2. Створки состоят из внутренней 3 и наружной 4 рубашек, соединенных между собой в месте разъема стенкой 5, в которой размещено уплотнение 6, создающее герметичность по месту разъема створок.

Камера центрируется ka неподвижных цилиндрических корпусах 7 и, 8 центров 9 и 10 закалочного станка (на чертеже не показан), в которых вертикально установлено обрабатываемое изделие 11, причем центр 10 является приводным. На центр 9 насажен

836144

Формула изобретения отражатель 12 жидкости, выполненный в виде диска, поверхность которого, обращенная к изделию 11, криволинейна и в диаметральном сечении образована дугами сопряженных окружностей. Уплотнение между наружной рубашкой 3 и неподвижным корпусом 8 достигается за счет плотного прилегания поверхностей.

Через внутреннюю 3 и наружную 4 рубашки створок 1 и 2 пропущены патрубки 13, каждый из который со стороны изделия 11 снабжен спрейером 14, а с внешней стороны — регулирующим управляемым вентилем 15.

В нижней части створок 1 и. 2 установлены входные штуцеры 16 для подачи охлаждающей жидкости в проточную часть устройства через регулируемый и управляемый вентиль 17, а также сливной штуцер 18 с управляемым вентилем 19.

Створки камеры имеют механизм возвратно-поступательного перемещения их по направляющим 20, состоящий из кареток 21 и гидроцилиндров 22. Створка 1 соединена с кареткой 21 через шаровой шарнир 23.

Устройство работает следующим образом. При разведенных створках 1 и 2 камеры деталь 1!, ранее установленная в вертикальных центрах 8 и 9 станка и нагретая индукционным способом до закалочной температуры, поступает на позицию охлаждения, где приводится во вращение. Под действием гидроцилиндров 22 створки 1 и 2, закрепленные на каретках 21, сводятся, перемещаясь по направляющим 20. При этом шарнир 23 позволяет точно совместить створки так, что они образуют замкнутую емкость.

Включением управляемых вентилеь 15 охлаждающая жидкость через патрубки 13 поступает в спрейеры 14 и через их внутренние стенки 24 с отверстиями попадает на деталь 11. Начинается первая ступень охлаждения душированием, продолжающаяся вплоть до температуры начала мартенситного превращения или близкой к ней, например до 400 — 350 С. Слив закалочной жидкости в это время происходит через штуцер 18 и управляемый вентиль 19.

По окончании первой ступени охлаждения вентили 15 и 19 закрываются, а управляемые вентили 17 открываются. Через входные штуцеры 16 жидкость поступает в полость 25 проточной части устройства.

Начинается вторая ступень охлаждения в потоке движущейся жидкости. Двигаясь снизу вверх и отражаясь от верхнего отражателя 12, жидкость поступает в полость 26 и затем через открытое отверстие 27 в нижней части камеры сливается.

По достижении заданной температуры вентили 17 закрываются. Посредством гидроцилиндров 22 и кареток 21 створки 1 и 2 разводятся. Часть жидкости, оставшаяся в полости 25, сливается, в емкость, расположенную под охлаждающим устройством (на чертеже не показана). Закаленная деталь 11 уходит с позиции охлажденная и на ее место поступает новая. Цикл повторяется.

Устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру охлаждения, выполненную в виде л створок с уплотнением по линии вертикального разъема, имеющих возможность пере-. мещения относительно друг друга посредством механизма перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения двухступенчатого охлаждения в одном устройстве, оно снабжено спрейерами с индивидуальными подводами охлаждающей среды, закрепленными на внутренней поверхности створок, а сткорки камеры выполнены полыми, причем одна из створок соединена с механизмом перемещения шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 128545, кл. С 21 D 1/12, 1960.

2. Камера 5ИТ2 — 250/2,5, чертеж

6НЦ 320021 СБ, разработанная ВНИИТВЧ.

Л., 1975.

836144

Составитель М. Костин

Редактор Ж. Рожкова Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 2837/!3 Тираж 6!8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4