Способ упрочнения деталей с выступами

Способ упрочнения деталей с выступами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ(„) Щ!4

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) З.аявлено 04.10.74 (21) 2065957/25-27 (51) N Кл з

С 21 D 7/02

В 21 D 21/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееудлрстеенный кемнтет по делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 62!.783 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Журавлев

Ъ

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени, -,:. государственный университет (7!) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ С ВЫСТУПАМИ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при упрочнении деталей с выступами, например зубчатых колес и реек.

Известен способ упрочнения деталей с выступами, включающий их пластическое деформирование сосредоточенным изгибающим усилием, прикладываемым к одной из сторон выступа (1) .

Недостатком известного способа является невысокая долговечность упрочняемых деталей вследствие низкой контактной прочности, задиростойкости и чистоты рабочих поверхностей деталей.

Цель изобретения — повышение долговечности упрочняемых деталей.

С этой целью одновременно с сосредоточенным изгибающим усилием с той же стороны выступа к его боковой поверхности дополнительно прикладывают распределенное по ней усилие.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Деталь с выступом 1 закрепляют неподвижно и со стороны йЬ выступа нагружают сосредоточенным изгибающим усилием P создающим напряжения на поверхности Щ, и пластическую деформацию у переходного участка ас от выступа к основанию детали, т. е. в зоне геометрического концентратора. Одновременно к боковой поверхности выступа с той.же стороны т8 дополнительно прикладывают усилие, распределенное по боковой поверхности выступа так, что вместе с изгибающим Ри оно вызывает в выступе детали напряжения выше предела пропорциональности материала. Перед обработкой поверхности детали покрывают адсорбционно-активной смазкой, например слоем дисульфида молибдена.

Одновременно можно упрочнять аналогичным образом и соседний выступ детали, а также последовательно упрочнять обе стороны одного и того же выступа (например, в деталях с реверсивной рабочей нагрузкой на выступы) .

Пример. Выступы (зубья) прямозубого колеса из стали 45ХН (обработка — секторная закалка ТВЧ) тяговой передачи тепловода 2ТЭЛОЛ Ворошиловградского тепловозостроительного завода подвергают действию сосредоточенного изгибающего усилия Р =7Т и одновременно на боковую поверхность зуба с той же стороны воздейст836146

Формула изобретения

С оста в и тел ь О. Корабел ь ников

Редактор Л. Курасова Техред А. Бойкас, Корректор Н. Степ

Заказ 2837/! 3 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вуют распределенным усилием о =30 кг/мм (число зубьев колеса Z = 75, модуль m,=

=10 мм).

Распределени; усилий 9 находят расчетным путем (например, методом конечных элементов) и корректируют экспериментально для каждого конкретного случая.

Благодаря сочетанию изгибных и контактных напряжений в зонах вне геометрического концентратора (здесь градиент изгибных напряжений значительно ниже, чем в концентраторе) повышается пластичность материала, заметно возрастают величина остаточных напряжений сжатия, глубина их залегания и твераость поверхностного слоя. При этом создаются благодаря влиянию термодинамических факторов (повышение температуры при высоком давлении) и появлению ювенильных поверхностей при пластической деформации благоприятные условия для адсорбции активных веществ.

Поэтому с целью повышения сопротивляемости деталей изнашиванию и заеданию, улучшения условий их прирабатываемости и прочих адаптационных свойств обработку деталей целесообразно производить в смазочной среде, содержащей адсорбционно-активные вещества, что способствует также улучшению чистоты обрабатываемых поверхностей и долговечности упрочняющего инструмента.

Способ позволяет таким образом повысить контактную прочность и общую нагрузочную способность деталей, а следовательно, повысить их долговечность.

Способ упрочнения деталей с выступами, включающий их пластическое деформирование сосредоточенным изгибающим усилием, прикладываемым к одной из сторон выступа, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности упрочняемых деталей, одновременно с сосредоточенным изгибающим усилием с той же стороны выступа к его боковой поверхности дополнительно прикладывают распределенное по ней усилие. го

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 363307, кл. В 24 В 39/00, 970 (прототип) .