Установка для термической обработкипротяжных изделий

Установка для термической обработкипротяжных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическиа

Республик iii 836159 (61) Дополнительное к.авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.79 (21) 2813503)22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

С 21 D9/56

Гасударственный кемитет

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 621.783. .231 (088.8) ло делам изобретений и открытий

В. П. Манаенков, Я. Г. Светлицкий, И. И. Сиволо ов, В. M. Колесов,—

А. М. Казутин, Н. Г. Перепелица, В. П. Манаенко, М. П. Яран4ев,. .т

В. В. Арсеньев, Л. А. Толикин, А. Н. Чекрыгин, Е. М. Киреев. и А-;..М,,Голиков, Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения

==-. .Д (72i Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для протягивания нити под натяжением при ее термообработке, и может быть использовано на заводах метизной промышленности для изготовления стабилизированной арматурной проволоки или прядей.

Известно устройство для протягивания нитей (проволоки) под натяжением, состоящее из приводного барабана с двумя ступенями, диаметр одной из которых больше 1О диаметра другой и неподвижного холостого обводного ролика (1).

Это устройство позволяет протягивать проволоку с постоянной величиной вытяжки, равной разности диаметров ступеней, но не позволяет изменять величину вытяжки из-за 1 постоянства разности диаметров ступеней, а также не позволяет работать с поддерживанием заданной постоянной силы натяжения, так как она будет изменяться (из-за колебаний температуры нагрева ее, колебания скорости, модуля упругости материала) и может не соответствовать величине вытяжки в проволоке из-за того, что обводной ролик неподвижен.

Известно устройство для протягивания нити под натяжением, состоящее из двух барабанов, связанных между собой, дифференциальной передачей, и неподвижного обводного ролика, создающего петлю, одна ветвь которой используется для термообработки проволоки (2). Привод одного барабана, вытягивающего нить, осуществляется от главного электродвигателя, а привод другого барабана, выдающего нить, производится от главного электродвигателя через дифференциальную передачу и от вспомогательного электродвигателя привода водила, чем устанавливается заданное соотношение числа оборотов между барабанами (т.е. задается величина вытяжки). В этом устрой стве можно изменять величину вытяжки в широких пределах, но осуществить работу в режиме с постоянной силой натяжения невозможно, так как ролик обводной неподвижен.

Известна установка для термической обработки протяжных изделий, содержащая размоточную катушку, барабаны, кинематически связанные дифференциальной передачей, обводной ролик, нагреватель, намоточную катушку (3 ). В этой установке под836159 держание постоянной заданной величины вытяжки осуществляется системой автоматического регулирования, включающей датчики числа оборотов, установленные на каждом барабане, датчик крутящего момента на втором барабане и регулятор. Ре гулятор сравнивает регулирующую величину с заданной и выдает сигнал, от которого срабатывает регулируемый двигатель.

Эта система не может точно поддерживать величину вытяжки или величину натяжения в проволоке постоянными, так как срабатывает только при возникновении отклонения параметра от заданной величины.

С другой стороны система регулирования сложная и дорогостоящая, так как включает большое количество электронной аппаратуры и, кроме того, она имеет пониженную надежность. Разброс параметров снижает качество проволоки, ибо разные участки проволоки термообрабатываются в различных режимах.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой проволоки за счет поддержания постоянными силы натяжения или величины вытяжки с повышенной точностью при .прохождении проволоки через термическую часть, а также повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена вариатором, замыкаюшим дифференциальную передачу, а обводной ролик выполнен с возможностью перемещения; обводной ролик установлен на тележке с приводом, передача выполнена замкнутой, причем замыкающее звено дифференциальной передачи выполнено в виде вариатора, а обводной ролик установлен с возможностью перемещения, например, на тележке от регулируемого груза, причем тележка связана с датчиком положения ролика, включающего привод на изменение передаточного отношения вариатора.

На чертеже показана схема установки для термической обработки протяжных изделий.

Установка состоит из размоточной неприводной катушки 1 с тормозом 2 из подающего барабана 3 и вытяжного барабана 4, жестко установленных на осях дифференциальной зубчатой передачи 5, цепного пластинчатого вариатора 6 и обводного ролика 7, установленного на тележке 8, оттягиваемой грузом 9 через неподвижный блок 10. Барабан 4 приводится от электродвигателя 11. Один вал вариатора 6 кинематически связан с выходным валом дифференциальной передачи 5, а другой вал — с водилом дифференциальной передачи 5. На вариаторе 6 имеется привод 12 для установки требуемого передаточного числа. Обводной ролик установлен с возможностью перемещения, например, на тележке, которая имеет датчик 13 положения

Ролика 7. В ветви между обводным роликом 7 и барабаном 4 установлены нагреватель 14 для нагрева проволоки и холодильник 15. Установка включает также и приемную катушку 16 с приводом 17. Данная установка обеспечивает работу по получению стабилизированной проволоки в двух режимах: режим работы с постоянной величиной вытяжки и режим работы с постоянной силой натяжения в проволоке, которые требуются для отработки техноло г гии стабилизации.

Установка работает следующим образом.

Режим работы с постоянной силой натяжения.

Проволока 18 заправляется через барабан 3, на который укладывается 4 — 6 витков, проводится через обводной ролик 7, через нагреватель 14, холодильник 15, барабан 4, на который укладывается 4 — 6 витков, и закрепляется на приемной катушке 16.

z6 При пуске одновременно включается электродвигатель 11 привода барабана 4 и привод 17 катушки 16, при этом тормоз 2 заторможен, создавая необходимое натяжение при размотке с катушки 1. Проволока 18 разматывается с катушки 1, проходит

-через барабан 3, обводной ролик 7, барабан 4 и наматывается на катушку 16. Обводным роликом 7 натягивается петля (на участке между барабанами 3 и 4) с заданной силой посредством регулируемого гру>< за 9 и включается нагреватель 14. В процессе протягивания проволока подвергается нагреву и охлаждению под натяжением (сила натяжения доходит до 70 /р от предела прочности проволоки), приобретая, свойства стабилизированной проволоки. При не35 соответствии разности линейных скоростей барабанов и величины вытяжки, зависимой от натяжения, в случае если петля начнет увеличиваться, обводной ролик будет перемещаться вправо (сохраняя натяжение проволоки постоянным) и датчик 13 поло40 жения ролика включит электродвигатель привода 12 на изменение передаточного отношения цепного вариатора 6 таким образом, чтобы барабан 3 замедлил вращение,.что вызовет в дальнейшем сокращение петли на

4> участке между барабанами 3 и 4. При сокращении петли обводной ролик 7 через некоторое время остановится и затем пойдет влево и, дойдя до среднего положения своего хода, включит электродвигатель привода 12.

Если петля будет сокращаться, ролик 7 переместится влево от среднего положения своего хода и датчик 13 положения ролика 7. включит привод 12 на изменение передаточного отношения вариатора 6, который увеличит частоту вращения барабана 3, из-за чего петля начнет увеличиваться, и ролик 7, двигаясь вправо (сохраняя натяжение постоянным) и дойдя до среднего положения, датчиком 11 выключит привод 12 вариатора 6.

836159

Составитель Н. Кузовкина

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государствениото комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ”:35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При работе в режиме с постоянной вытяжкой обводной ролик 7 фиксируется неподвижно. Приводом устанавливается вручную необходимое значение вытяжки, которое а>храняется постоянным с высокой точнастью (a цепном пластинчатом вариаторе скольжение практически отсутствует). Высокая точность установки и поддержания постоянной величины вытяжки достигается применением вариатора с большим диапазоном изменения передаточного отношения (в пределах 5), который в сочетании с дифференциальной передачей включен на обеспечение малого диапазона изменения частоты вращения барабанов 3 и 4 (в пределах 0 — 3%).

Установка позволяет повысить качество стабилизированной арматурной проволоки, получая более . однородные механические свойства по длине ее, за счет обеспечения более точного поддержания постоянной величины вытяжки и силы натяжения в процессе термообработки.

Формула изобретения Установка для термической обработки протяжных изделий, содержащая размоточную катушку, барабаны, кинематически связанные между собой дифференциальной передачей, обводной ролик, нагреватель и намоточную катушку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий, она снабжена вариатором, замыкающим дифференциальную передачу, а обводной ролнк выполнен с возможностью горизонтального перемещения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что обводной ролик установлен на тележке с приводом.

Источники информации, !

5 принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Швеции № 334910, кл. С 21 D 9/52, онублик. 1971.

2. Патент Японии № 48-32509, кл. В 22 f 21/00, опублик. 1973.

3. Патент ФРГ № 2002097, кл. С 21 D 7/02, опублик. 1972 (прототип).