Способ подготовки шихты к плавке

Способ подготовки шихты к плавке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистическик

РеспублнК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 300879 (21) 2811834/22-02 (51) м (л

С 22 В 1/14 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 070681, Бюллетень Hо 21 (53) УДК 669.181..4(088.8)

Дата опубликования описания 0706.81

В.И. Погорелый, В.Я. Капелянов, А.А. Чумаков и В.А. Микитенко (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного" Зйамейй „ металлургический институт (71) Заявитель

/ (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К ПЛАВКЕ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавйе черных металлов.

В настоящее время шихта для выплавки. черных металлов состоит, в основном, иэ термически подготовленных пористых материалов, например агломерата, кокса и т.д.

Плохое восстановление шихты в печи,вызвано тем, что ее составляющие материалы даже при большой пористости имеют плохой контакт окисной шихты с восстановителем. Мелкий восстановитель фракции 0-5 мм и пыпевидные окислы в настоящее время оеэ окускования не применяются как в доменной печи,так и в электропечах, так как при этом применении резко уменьшается гаэопроницаемость шйхтовык материалов в ванне печи, что затормаживает реакции восстановления окислов, а также нарушает нормальный технологический режим ведения плавки.

Известна шихта для производства углеродистого ферромарганца, состоящая из марганцевого и железорудного агломерата кокса, причем в качестве агломерата используют офлюсованные агломераты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Агломерат марганцевый

5 офлюсованный 61-70

Агломерат железорудный офлюсованный 12-22

Кокс 17-18 f1/

Недостатком такой шихты является то, что окислы агломерата имеют точечный контакт с углеродистым восстановителем в ванне печи . Это при- . водит к замедленному восстановлению ведущих окислов в сплав, снижению производительности печного агрегата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки окисленных металлических пы2О лей .мелких руд и концентратов, включающий дозировку компонентов шихты с восстановителем, например с углем и сульфитизатором, и циклонную плавку, причем в шихту вводят восстано25 витель, состоящий из 0-95%. компонента, не содержащего летучих составляк1щих, и 20-5% активизирующей добавки, циклонную плавку ведут с коэффициентом избытка воздуха, равным

0,9-0,98, а в качестве активизирующей !

836163

Формула изобретения

d0

65 добавки к восстановителю испольэуютотсевы каменных или бурых углей j2).

Недостатком этого способа является плохая газопроницаемость шихты в ванне печи и снижение производительности.

Цель изобретения — повышение производительности и возможность использования мелкого восстановителя и пылевидных окисных компонентов.

Указанная цель достигается эа счет того, что при дозировании окисных компонентов шихты с восстановителем перед смешиванием всех компонентов

"калоши" производят раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты фракции 60-10 мм с мелким восстановителем фракции 5 мм и пористого восстановителя фракции

25-5 мм с пылевидными окисными компонентами фракции 2 мм.

Мелкий восстановитель фракции

5 мм и пылевидные окисные компоненты шихты фракции 2 мм, образующиеся при транспортировке и дроблении, в настоящее время не могут быть использованы при плавке как в доменной печи, так и в электропечи иэ-за резкого уменьшения гаэопроницаемости слоя. Произведя раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты с мелким восстановителем и крупного пористого восстановителя с пылевидными окисными материалами, добиваемся плотного контакта окислов с восстановителем при почти той .же газопроницаембсти слоя. При этом во время плавки используется мелкая часть шихты.

Фракция окисных компонентов шихты в 60-10 мм определяется с максимальной стороны тем, что при фракции более 60 мм наблюдается ухудшение кинетики восстановления окислов, а фракция менее 10 мм ухудшает гаэопроницаемость слоя шихты.

Фракция крупного восстановителя в 25-5 мм определяется с максимальной стороны ухудшением кинетики взаимодействия восстановителя и окислов, а фракция менее 5 мм не может быть применена из-за ухудшения газопроницаемости слоя.

Использование мелкого восстановителя фракции 5 — 0 мм при смешивании с окислами определяется необходимостью использовать отходы после отсева крупной фракции. Пылевидные окисные материалы фракции более 2мм не застревают в порах восстановите— ля (кокса) и поэтому не могут быть использованы в предлагаемом способе.

Длительность перемешивания интервалом в 1-2 мин определяется тем, что при перемешивании менее 1 мин не все поры заполняются мелкой фракцией, а при длительности перемешивания более 2 мин увеличиваются непроизводительные затраты.

1О

ЗО

Пример . Для выплавки углеродистого ферромарганца в электропечи 140 кВА применялся агломерат марганцевый и железорудный фракции

60-10 мм и кокс фракции 25 — 5 .мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Агломерат марганце,— вый офлюсованный 65

Агломерат железорудный офлюсованный 17

Кокс 18

При этом ранее до 12% мелкого агломерата фракции 10 — 0 мм,и 6,5% коксика в виде мелочи 5 — 0 мм не могло быть использовано в плавке.

Применив раздельное перемешивание агломерата фракции 60-10 мм с мелким коксиком фракции 5 мм в течение 1, 5 мин и кокса фракции

25-5 мм с пылевидным агломератом фракции 2 мм в течение 1,5 мин, добились не только вовлечения в плавку до 50% мелкого агломерата и всего ! мелкого коксика, но и увеличения производительности печи на 10,2% при том же общем соотношении по весу марганцевого агломерата, железорудного агломерата и коксика как и в изветстном способе. Совместное смешение шихтовых материалов производили в барабанных смесителях диаметром 500 мм и длиной 650 мм, вращаемый со скоростью 5 об/мин. Загрузку барабанов доводили до 1/3 их диаметра.

Применение агломерата фракции

10-2 мм, необработанного восстановителем, снижало газопроницаемость слоя шихты, что приводило к снижению производительности на 5-6%.

Технико-экономическое обоснование способа..

Применение мелких, фракций шихты при выплавке углеродистого ферромарганца позволило повысить выход годного на 6-7Ъ. Только в этих условиях Никопольского завода ферросплавов по цеху Р 1, спецйализирующемуся на выплавке углеродистого ферромарганца, позволит выплавить дополнительно 18000 т ферромарганца, что даст годовую экономию в сумме

2800 тыс. руб.

Способ подготовки шихты к плавке, включающий доэирование, смешивание окисных компонентов шихты с восстановителем, отличающийся тем, что, с целью повышения произ" . водительности при использовании мелкого восстановителя и пылевидных окисных компонентов, производят предварительное раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты фракции 60-10 мм с восстановителем фракции 5 мм, и по836163

Составитель .А. Савельев

Редактор С. Титова Техред С.Мигунова Корректор H.Øâûäêàÿ

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам изрбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2838/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ристого восстановителя фракции

25 — 5 мм с окисными компонентами .фракции 2 мм с последующим смешиванием всех компонентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 608842, кл. С 22 В 4/06, 1978.

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 572511, кл. С 22 В 7/02, 1977 (ПРОТОТИП) °