Порошкообразный состав для комплекс-ного диффузионного насыщения стальныхизделий

Порошкообразный состав для комплекс-ного диффузионного насыщения стальныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советский

Социалистических

РвснублиК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЬСТВУ опВ36203 (61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 2009.79 (2т) 2818788/22-02 с присоединейием заявкй М— 5 „К„з

С 23 С 9/00

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0706.81. Бюллетень 8921

РЗ) ЙЖ 621. 785. 51. .06(088.8) Дата опубликования описания 070681

В.Б.Лившиц, Р.А.Владимирский, A B Â

A.È.Íeìûõ и М.Г.Карпман. (72)Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт. приборостроения МН (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО

ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической и рад*ационно-.термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам, которые применяются для диффузионного насыщения поверхности изделий, и может использоваться в машиностроении и приборостроении.

Известен состав, содержащий хром, ванадий, алюминий, молибден, кремний и их соединения, обладающие высокими легирующими свойствами, в результате действия которых у обрабатываемых иэделий могут быть повышены твердость, коррозионная стойкость, жаростойкость и т.д. (1), Данная смесь содержит, вес.Ъ окись хрома 34-.39; двуокись кремния

7-9; алюминий (порошок) 20-23; фто> ристый алюминий 3-5; окись алюминия остальное. Однако в случае ее применения поверхности обрабатываемых изделий имеют невысокую твердость н недостаточную коррозионную стойкость в жидких расплавах металлов.

Известен также состав для диффузионного насыщения; который содержит следующие компоненты, вес.%

Хром 35-40

Ванадий 4-7

Борная .кислота; 1-2

Алюминий 5-9

Окись кремния 4-6

Хлористый аммоний 2-5

Окись алюминия Остальное (2).

Состав для диффузионного насыщения поверхности представляет собой смесь порошков, тщательно приготовленных в различных смесителях.

Недостатками этого состава являются невысокая твердость поверхности обрабатываемых изделий, а также ее низкая коррозионная и износостойкость в среде жидких сплавов на основе меди (латунь, бронза) с температурой заливки 1000-1150 С, Кроме того, изделия, обработанные в смесях вышеприведенного состава, имеют недостаточную теплостойкость.

20 Целью изобретения является повышение твердости, теплостойкости, износостойкости и жаростойкости изделий. для достижения цели в состав, состоящий из хрома, ванадия, алюминия, борной кислоты, окиси алюминия, окиси кремния и хлористого аммония, вводят цирконий и карбонил молибдена при следующем соотношении ингредиентов, вес.В

836203

35-40

4-7

1-2

5-9

4-6

Хром

Ванадий

Борная кислота

Алюминий

Окись кремния

ХлориСтый аммоний

2-5

Содержание, вес.Ъ

Ингредиент

4 5 7 7 8

35 35 35 37 37 37 40 40 40

Хром

Ванадий

Борная кислота

Алюминий

7 7 7

2 2 2

9 9 9

5 5 5

5 5 5

2 2 2

7 7 7

4 4 4

4 4

1 1

5 5

Хлористый аммоний 2 2

4 5 5 5 б 6 6

4 4

Окись кремния

Цирконий

5 10 15

5 10 15

5 10 15

Карбонил молибдена

1 5 10 1 5 10 1 5 10

Ост аль ное

Окись алюмин и я

Таблица2 (9

Показатель

Состав

) 9 иэ вест ный 1

Теплостойкост ь, ч. т.с.

4000

11000 13500

17000

Микротвердость, кг/мм

1250

1200

1000

1350

Износостойкость, r/м 2

15

12

Формула изобретения стальных иэделий, содержащий хром, Порошкообраэный состав для комп.- ванадий, алюминий, борную кислоту, лексного диффузионного насыщения 65 окись кремния, хлористый аммоний и

Цирконий 5-15 .Карбонил молибдена 1-10

Окись алюминия Остальное

В табл.1 приведены составы 1-9 предлагаемой смеси для диффузионного. насыщения поверхности формообразующей части штампа (выталкивателя)

Процесс хромомолибденованадоалюмосилицирования осуществляют в контейнерах с плавким затвором при

1100 С и выдержке 5 ч. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины слоя. Затем .(если требуемый слой необходимо увеличить от 50 до

100Ъ) поверхность изделия подвергают облучению электронами в течение

15-30 мин при температуре поверхности 1050-1100 С.

В табл. 2 представлены физико-механические и служебные свойства толкателей, обработанных известным и предлагаемыми составами.

Как видно иэ табл.2, теплостойкость повысилась в 2,5-4 раза, микротвердость — в 1,5 раза, износостойкость - в 3-4 раза.

Оптимальные добавки циркония и карбонила молибдена находятся соответственно от 5 до 15 и от 1 до 10%, 15 При дальнейшем увеличении укаэанных ингредиейтов величины физико-механических свойств практически не изменились. Применение указанной смеси позволяет повысить стойкость штамповых формообразующих в 3 раза.

Т а б л и ц а 1

836203 окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения твер дости, теплостойкости, износостойкости, он дополнительно содержит цирконий и карбонил молибдена при следующем соотношении компонейтов, вес.%

Цирконий

Карбонил молибдена

Окись алюминия

2-5

Составитель Г. Бахтинова

Техред Н. Бабурка Корректор M. лароши

М г

Редактор Т.Юрчикова

Заказ 2844/16 Тираж-1048 Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета. СССР

113035г Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал- ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хром

Ванадий

Алюминий

Борная кислота

Окись кремния

Хлористый аммоний

35-40

4-7

5-9

1-2

4-6

5-15

1-10

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 390196,кл. С 23 С 9/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 549503, кл. С 23 С 9/00, 1975 (прототип). 1