Состав для бороалитирования изделийиз теплостойких сталей

Состав для бороалитирования изделийиз теплостойких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Феслублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оп836204

Ф

1 г

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 080879 (21) 2807373/22-02 (51)М. Кл.з

С 23 С 9/02 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

-СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070681 Бюллетень @ 21 (53) УДК 621. 785;51..06(088.8) Дата опубликования описания 070681

1,Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ EOPOAJIHTMPOBAHHH ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

10-15 .

15-20

0,5-2,0

Остальное

Борный ангидрид.

Алюминий (порошок)

Фтористый натрий

Окись алюМиния

24-26

Окись бора

Окись никеля

Алюминий

3-5

24-26

5-15

Остальное

Фтороборат калия

25 Окись алюминия

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно, к составам для.совместного насыщения бором и алюминием иэделий из теплостойкнх сталей и может быть использовано;в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен состав для бороалитирования, содержащий, мас.%:, Процесс бороалитирования сталей в известном составе осуществляют при температурах 850-1050oÑ, в течение 56 ч (1 .

Недостатками известного состава для бороалитирования являются, невозможность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверхностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.

Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химикотермической обработки из-за разности температуры отпуска данных сталей (550-600 С) и температурой химикотермической обработки (850-1050 С) и как следствие повышения их эксплуатационной стойкости.

Целью изобретения является снижение температуры обработки.

Для достижения указанной цели в известный состав для бороалитирования, содержащий окись бора и окись алюминия,алюминий и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора - фтороборат кат5. лия, при этом содержание укаэанных компонентов должны быть в следующих соотношениях, мас.Ъ г

Все материалы используют в порошкообразном состоянии. Для низкотемпературного бороалитирования обрабатываемые иэделия r.:îìåùàþò в кон30 тейнер и засыпают предварительнл

836204

Р18

Предлагаемый состав

24. 30

25

25

Окись алюминия

26

Окись бора

Окись никеля

А поминий

Фтороборат калия

Окись алюминия

30

15

Известный состав

Окись бора

Ашоминий

Фтористый натрий

Окись алюминия

ДифФузионные слои отсутствуют

Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.

Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят нри температурах 540620 С в течение 6-10 ч. После насн щения по указанным режимам на поверхности изделий из теплостойких сталей формируются диффузионные слои, состоящие из боридов FeB u Fe В легированных алюминием, с микротвердостью

1500-200 кгс/мм

Пример. Проводят низкотемпературное бороалитирование деталей

Состав насыщающей среды, мас.%

Окись бора

Окись никеля

Алюминий

Ф ороборат калия

Окись алюминия

Окись бора.

Окись никеля

Алюминий

Фтороборат калия

Состав для бороалитнрования изделий иэ теплостойких сталей, содержаиэ сталей Р18 и Р6М5 при температуре 600 С в течение 6 ч. в предлагаеd мом и известном составах. Сравнительные данные по насыщающей способности составов приведены в таблице.

Как видно из результатов,приведенных в таблице низкотемпературное бороалитирование в предлагаемом составе действительно приводит к образованию диффузионных слоев на поверхности изделий из теплостойких сталей в то время как после насыщения в известном составе диффузионные слои не образуются.

Толщина бороалитированного слоя, мкм щий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения

65 температуры обработки, он дополнитель836204

Фтороборат

Окись алюминия

5-15

Остальное

Составитель Г.Бахтинова

ТехредТ. Маточка " Корректор M.Øàðoøè .

Редактор В.Большакова

Эаказ 2844/16 Тираж lр48 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но содержит окись никеля, а в качестве активатора фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, в мас. % по массе:

Окись бора 24-26

Окись никеля 2-3

Алюминий 24-26

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 388069, кл. С 23 С 9/02, 1973.