Суспензия для электрофоретическогонанесения металлополимерных покрытий

Суспензия для электрофоретическогонанесения металлополимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

И306РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11836237 Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10.01. 79 (21) 2738334/22-02 (51)M. Кл.

С 25 О 13/IÎ с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Геаударетееняыи кемитет

СССР де делам взебратений и вткрытнй (53) УДК 537. .363(088.8) Опубликовано 07. 06. 81. Бюллетень М21

Дата опубликования описания17.06.81 (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам. электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, в частности алюминийполимерных, на сетчатые под- . ложки, являющиеся матрицей композиционных армированных материалов,-работающих в условиях вакуума и высо" ких температур.

Известен состав суспензий для электрофоретического осаждения, метал!

О лополимерных покрытий, содержащий полимер, соль металла — ферроцианид нли формиат, диметилоктадециламмонийхлорид в качестве зарядчика и воду О) Известна, также суспензия для полученйя металлополимерных покрытий ,на основе изотактического полипропи" лена и (или) полиформальдегида, которая также содержит соль металлаформиат свинца, никеля, железа и диоктадецилдитиофосфат калия в качестве зарядчика при использовании в ка

2 честве днсперсионной среды гекса н » f2).

Йаиболее близкой к изобретению является суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий,.содержащая порошок алюми- ния, водорастворимую смолу анионного типа и воду f3).

Недостатком всех указанных выше составов является невозможность получения толстых осадков вследствие экраиирующего действия полимера н анизотропия физико-механических свойств, что исключает возможность использования таких покрытий, осажденных на сетчатую подложку, в качестве ма-, трицы армированных композиционных материалов, так как армирующая сетка должна быть по весу и объему значительно.меньше, чем покрытие, и ди:сперсный металл должен быть равномер но распределен относительно каждой проволочки армирующей сетки.

8362

20

3

Целью изобретения является повышение толщины, покрытий и равномерности их физико-механических свойств.

Указанная цель достигается тем, что суспензия, содержащая порошок алюминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Порошок алюминия 20,0-80,0

Эпоксиполиэфирная смола 1 0-,3,0

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,5

Поливиниловый спирт 1,0-3,0

Вода Остальное

»..

Суспензию готовят смешиванием по- рошка алюминия с водным раствором смОлы и поливииилОвым cIIHpToM и пОС 25 ледующим введением в эту смесь натри.евой соли карбоксиметилцеллюлозы.

Присутствие в суспензии трех по верхностно-активных веществ — эпокси.полиэфирной смолы, поливинилового спирта и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при определенной последовательности введения их в суспензию обуславливает образование комплексного соединения смолы с карбоксиметилцеллюлозой, которое, адсорбируясь на частицах алюминия, предохраняет его поверхность от прямого контакта со щелочной средой, создаваемой натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, а 40 последняя в свою очередь обеспечивает дополнительный заряд частиц дисперt сии.

Более того, иатриевая соль карбок» симетилцеллюлозы тормозит электро- 45

37

4.

Осаждение свободной (не адсорбированной на частицах порошка металла) эпоксиполиэфирной смолы, чем обеспечивается минимальное количество.связующего в покрытии и срответсвенно возможность получения покрытий толщиной до 2,5 см (вместо 100 мкм в известных составах) и улучшение физико-механических свойств покрытий.

Процесс осуществляют,при плотности тока 10-30 мА/см напряжение 130150 В, продолжительность осаждения от 0,5 до З.минут. В качестве катода используют алюминиевые пластины, ано- . дом является покрываемая сетка с размером ячеек 1,5х2,5 мм и диаметром проволоки 0,1-3 мм.

Полученное покрытие после промывки подвергают термообработке при температуре 160-180 С продолжительностью о от 20 мин до 1 ч, Пример. для получения металлополимерных покрытий приготавливают несколько суспензий с различным содержанием компонентов. Полученные покрытия подвергают испытаниям на эластичность, твердость, адгезию и коррозионную стойкость. Полученные результаты вместе с составом используемых суспенэий и режимом осаждения приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, полученные металлополимер- ные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами, одинаковыми по всем направлениям, при толщине покрытий до 2,-5 см, что соответ:ствует требованиям, предъявляемым к Ф

М матрйцам композиционных материалов, получаемых методом порошковой металлурГии, и пОзволит широко.использоватьв изобретение в различных отраслях техникиe

1 энем о

Ф ф ж ь

° I О

Щ

CV о ж о

D ь ь

СМ ь х

S4 о.

:с

С 1

ОЭСЧ. о

М

Ф о ж

5Ю

Й о и

A ь

С»С б

С ) ь

СЧ б ь ь 1

Г ) 1/) л

CV ь л

С4. ф

И о

О

Х CII 1О о и

II С4 р Ф

CCI

И а в л О .о

Е

II C4 р <Р

1:4 Ж

0) Х

1» E о

Ж lO ф о о

CCj о.

О

Н, Н

II Н и к ь ь 1- а

Qs Н) л

Ю ь 1 3 л О, CII ь

00 ь и си Н о

М И о х

И. и

О 1Н а о о б1

Я 6 <Н н о о

V Х 1О IO (б) I4 OCn9

lO МЪ

m> I v

CII O g дг.о

Ф О Д -< 3

6 М

v о о ь ь

СЧ л

5 о. М 1." о ж ц v

О И 1 о о о и z х 01 v ь

Н4 CCI н о

1:;

Э 3 1

836237 с4

V » . Cc-I сч ь..

II

) Ф $ I

Й4 v Н

Е Ж, Ct ю. о о

Ж lO CCI

СЧ

Е

v u ф

О

С 1

Ь 1.1 н

: о

61

И о

1О Ж о со ь

О . 1Ч

Х

O Н Н и

Формула изобретения

836237

Суспензия для электрофоретического нанесения металлополимерных покрытий преимущественно на сетчатые подложки, выполняющие роль матрицы з композиционных материалах, содержащая порошок алюминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения толщины покрытий и равномерности их физико-механических свойств, она дополнительно содержит поливиниловый спирт и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении комйонентов, вес.Ж:

20,0-80,(1,0-3,0

Порошок алюминия

Эпоксиполиэфирная смола Натриевая соль карбоксиметилцел-, люлозы

Поливиниловый спирт

Вода

О,1"0 5

1,0-3,0

Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

- 443115, кл. С 25 D 13/06, 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 478062, кл. С 25 D 13/06, 1973.

3. Патент ФРГ ¹ 2637066, кл. 48 а, 5/10, 1977.

Составитель Л.Казакова

Редактор, Ж.Рожкова Техред Н.Бабурка Корректор Ю,Макаренко

Заказ 2846 17 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Етинтл ПП11 Патент, r. ужгород, ул.. Проежтнан, 4