Колокол для локального нанесениягальванопокрытий ha мелкие детали

Колокол для локального нанесениягальванопокрытий ha мелкие детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

О П И С А Н И Е < 836240

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (53)M. Кл.

С 25 0 17/24 (22) Заявлено 5 . .08. 79 (21) 2812078/22-02 с присоединением заявки,%—

Гасударственный квмитет (23) Приоритет

Опубликовано. 07.06.81. Бюллетень ¹21

IIo делам ивебретеиий и открытии (53) УЙК621.357. .7.035(088.8) Дата опубликования описания l 7.06 . 81 (72) Автор (54) КОЛОКОЛ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ

ГАЛЬВАНОПОКРЫТИ11 НА МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности к устройствам для нанесения гальванопокрытия на,мелкие детали.

Известен колокол для гальванической обработки, выполненный из диэлектрика и содержащий катод в виде множества штырей, укрепленных на дне колокола. Такая конструкция катода необходима особенно при обработке деталей, частично защищенных от по.— крытия защитными колпачками, лакайи и т. п., так как она несколько йовы-, шает надежность контакта между катодом и обрабатываемыми деталями (1 ).

Однако при такой конструкции под . потенциалом находится одновременно незначительная часть обрабатываемых деталей, непосредственно контактиру- Эв ющих со штырями-катодами, расположенными на дне колокола. Ввиду частичной защиты обрабатываемых деталей за" щитными средствами, электрический

2 контакт деталей друг с другом носит прерывистый, ограниченный, не .распространяющийся на основную массу деталей характер, что влечет за собой значительное увеличение длительности процесса обработки.

Кроме того, в контакте с покрываемыми деталями одновременно находится только половина штырей, которые попеременно заходят в массу обрабатываемых деталей и выходят из нее при вращательном движении колокола в процессе обработки. Другая же половина штырей-катодов находится непосредственно в электролите, и на них интенсивно выделяется металл покрытия, что особенно нерационально при покрытии. драгметаллами, так как увеличивается доля их в возвратных отходах. Усложняется эксплуатация такого колокола, так как каждый мтырь-катод (при их большом количеСтве) должэн быть установлен герметично, особенно при покрытии драгмеФормула изобретения

3 83 таллами. При негерметичности хотя бы одного соединения электролит просачивается на токоподводящую систему и происходит выделение металла покрытия на последней, что ведет к потерям драгметаллов.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что катод выполнен в виде двух соединенных под углом овалов, расположенных вдоль дна и боковой поверхности колокола.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — изображено соединение катода q токоподводящей шиной; на фиг.. 3 — вид А фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б фиг. 2, Корпус колокола 1, выполненный из диэлектрика и имеющий перфорацию, прикреплен к выходному валу редуктора

2. Токоподводящая шина 3, затянутая в полиэтиленовуй трубку 4, служащую изолятором, проходит внутри полого вала редуктора и закреплена к корпусу последнего.

Устройство работает следующим образом.

К шине подается отрицательный потенциал источника питания. Катод 5 укреплен на шине но штеккерной системе, что обеспечивает быструю его замену. Для предохранения штеккерного разъема от выделения на нем метал ла покрытия служит резиновая трубка

6 с надетыми на нее резиновыми кольцами 7. Таким расположением и формой катода достигается, при его меньшей

6240 4 площади поверхности в сравнении с аналогами, пространственное расположение во всей массе покрываемых детапей (частично защищенных от покрытия защитными средствами), большая часть которых теперь одновременно имеет электрический контакт с катодом. Поэтому время обработки в предлагаемом колоколе уменьшается в не-

10 сколько pas по сравнению с прототипом,приравниваясь ко времени обработки деталей, не защищенных частично от покрытия.

Ожидаемый годовой технико-эконо15 мический эффект от внедрения устройства локального золочения контактов цилиндрической формы составляет 0 5 тыс. руб. Экономия золота в результате локального покрытия составляет

20 70,35 кг в год.

25 Колокол для локального нанесения гальванопокрытий на мелкие детали, содержащий перфорированный корпус, выполненный из диэлектрика-, и катод, отличающийся тем, что, зО с целью повышения производительности, катод выполнен в виде двух соединенных под углом овалов, расположенных вдоль дна и боковой поверхности колокола.

35 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 486083. кл. С 25 0 17/18, 1970.

836240

Видб

Составитель И.Саакова Редактор В.Большакова Текред Т.Маточка

Корректор Г.Назарова

Заказ 2846 17 Тираж 704

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис но е

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4