Автоматическая линия электрохимическойобработки внутренней поверхностиполых изделий

Автоматическая линия электрохимическойобработки внутренней поверхностиполых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

цф36241

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04. 79 (21) 2748423/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано. 07.06.81. Бюллетень М 21 Дата опубликования описания 17.06.8 1 (51)M. Кл.

С 25 D 19/00

Веуденстненньб! кемнтет

СССР на делам наабретеннй н атнрмтнй (5З) УДK 621,351. .14.002.52 (088.8) (72),Авторы изобретения

Н.М.Егоров, Е.Л.Чусов, В.А.Пиунов, Г.Г.Масленников, В.Б.Пономарев, В.К.

Н.М.Максимов и Е.Н.Малоэем (7! ) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий, в частности, к устройствам для электрохимической обработки внутренних йоверхностей полых иэделий, для защиты металлических поверхностей от коррозии и с .декоративной целью.

Известно также устройство дпя электрохнмической обработки трубчатых изделий, включающее в себя емкость для электролита, анод, токопОдводы и элемент, центрирующий изделие относительно анода, выполненные в виде коронки и имеющей возможность вертикального перемещения (1 ).

Это устройство является наиболее близким к заявленному по своей тех- . нической сущности и достигаемому результату.

Однако, при массовом изготовлении иэделий (около 2 млн. шт. в год) данное устройство не обеспечивает заданной производительности из-за вы2

1 держки изделий в стационарных ванных ,определенный технологический промежу-. .ток времени.

Целью данного изобретения является повьппения производительности путем непрерывного перемещения обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем что транспортное устройство выполнено в виде горизонтально замкнутого конвейера, линия снабжена многомесч1 ныл подвесками, выполненными в:виде опорных площадок-катодов для- обрабатываемых изделий, расположенных, по крайней мере, в два яруса, йаправляющими стержнем, соединяющим ярусы опорных площадок и копйрами, а воронки снабжены центрирующими роликами и путевыми катками, установленными с возможностью взаимодействия соответа ственно с направляющими стержнями

/ и с копирамие

Кроме того, воронки снабжены уплотнительным элементом, а токоподводы

Формула изобретения

3 83 выполнены в виде башмаков с возможностью скольжения по шинам.

На фиг. 1 представлен общий вид автоматической линии электрохимической обработки внутренней поверхности полых изделий; на фиг. 2 изображен элемент подвески, на фиг. 3 — сечение А-А фиг. 2.

Автоматическая линия состоит иэ транспортного устройства, выполнен-. ного в виде горизонтального ковейера

1 с приводной станцией 2, раздаточного устройства 3 с электролитом, замкнутой ездовой балки 4, по которой передвигаются катки 5,с подвес- . ками, состоящими из направляющих стержней 6, взаимодействующих с центрирующими роликами 7 на диэлектрических втулках 8,,смонтированных в воронке 9 с уплотнительным элементом

10 и анодом 11, снабженной путевыми катками 12, взаимодействующими с копиром 13, причем на направляющих стержнях 6 расположены, например в 2 яруса, опорные площадки 14 для изделий 15 с установленными на изоляторах 16 с катодами 17 в виде, например, рамок под ножки самоваров, кроме того, линия снабжена токопроводными шинами 18 и 19 с подвижными от рамочных толкателей 20 подвесок токопро водами 21, Работа автоматической линии непрерывной электрохимической обработки изделий, например лужение внутренней полости корпусов самоваров, осуществляется следующим образом: загрузка подвесов обрабатываемыми изделиями происходит при их прохождении вдоль горизонтального участка копира 13, когда воронка 9 находится в верхнем положении. Затем, при дальнейшем движении воронки 9, скатываясь по наклонному участку копира 13 опускается по направляющим стержням

6 на обрабатываемую емкость, плотно прикрывая уплотнительным элементом

10. Взаимодействие центрирующих роликов 7 с направляющими стержнями 6 обеспечивает центрирование анода 11 относительно изделий 15.

Продолжая движение, подвеска взаимодействует с конечным выключателем

22, который открывает кран раздаточного устройства 3, вследствие чего в обрабатываемые емкости через воронку 9 поступает электролит. Уплотнительный элемент 10 позволяет поддер6241 ф живать уровень электролита вьнпе верхнего края обрабатываемого изделия, что исключает непокрытие защитным слоем верхней кромки изделия. Даль5 нейшее движение подвески определяет ся временем, необходимым для получения покрытия заданной толщины.

Токопровод,к движущимся изделиям осуществляется от анодной 18 и катодной 19 токопроводящих шин, по которым скользит передвигаемый рамочным толкателем подвески 20 токоподвод

19, связаннйй с изделием токоподводами 23 и 24.

Затем путевые катки 12 наезжают на восходящий участок копира 13, освобождая изделия для съема, а подвеску для новой. загрузки, и весь технологический цикл вновь повторяется в той же последовательности.

Предлагаемая конструкция может обеспечить любую заданную производительность за счет непрерывности техпроцесса обработки иэделия и увеличения числа посадочных подвесок.

Условно годовая экономия от ис30 пользования .данной установки составит 120 тыс. руб.

1. Автоматическая линия электрохимической обработки внутренней поверхности полых изделий, содержащая транспортное устройство для переме40 . щения обрабатываемых изделий по ходу технологического процесса, электроды, токоподводящие шины и элементы, центрирующие и фиксирующие изделия относительно анодов, выполненные

4 в виде воронок о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности путем непрерывного перемещения обрабатываемых иэделий, транспортное устройство вьшол50 нено в виде горизонтально замкнутого конвейера, линия снабжена многоместными подвесками, выполненными в виде опорных площадок — катодов для обрабатываемых изделий, расположенных по крайней мере в два яру55 са, направляющими стержнями, соединяющими ярусы опорных площадок, и копирами, а воронки снабжены центри.рующими роликами, установленными с

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 551417, кл. С 25 В 17/08, 1975.

5 836241 6 воэможностью взаимодействия соответ- . токоподводы выполнены в виде башмаственно с направляющими стержнями и ков с возможностью скольжения по шнс копирами. Каме

2. Автоматическая линия по п. отличающаяся. тем, что; Источники информации, воронки снабжены уплотнительньм эле- принятые во внимание при экспертизе йентом.

3. Автоматическая линия по п. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем,. что г