Способ отделки текстильных материаловиз шерсти

Способ отделки текстильных материаловиз шерсти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскки

Социалистических

Реслублнк

< ц836258 (6! ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлечо 13.04.79 (2l ) 2753795/28-05 с присоединением заявки ре (23) Приоритет (5! )М. Кл.

0 Об М 13/42

Гооударотвеииый комитет

СССР (53) УДК 677.862. ,358 (088.8) ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень J% 21

Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения

В. Е. Дербишер, 3. П. Попова, П. А. Протопопов и Л. Н. Бутенко

Волгоградский политехнический институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЕРСТИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к способам отделки текстильных материалов из шерстяного волокна и смесей его с другими волокнами для улучшения их эксплуатационных свойств. 5

Известен способ отделки шерстяных текстильных материалов путем обработки их водным раствором диамина с последующим отжимом, а затем раствором диизоцнаната в

: то ксилоле с последующей сушкой. В качестве днизоцианатов используют дифенилметандиизоцианат, диизоцианат оленновой кислоты, а в качестве диаминов гексаметилендиамин, этилендиамин и др, (1).

Данный способ не приводит к комплексному улучшению эксплуатационных свойств.

Наиболее близким к изобретению является способ отделки текстильных материалов из целлюлозных и шерстяных волокон пропиткой их 4 — 15 o-ным водным раствором птдразингидрата и 2 — 15 -ным раствором диизоци-. аната в амидном растворителе — диметилформамиде с последующей промывкой и сушкой.

Пропитку проводят при комнатной температуре. В качестве диизоцианатов используют толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат и адамантилендииэоцианат (2).

Известный способ позволяет получать текстильные материалы с повышенной прочностью, однако, устойчивость отделки к влажно-. тепловым обработкам не высокая, а улучшение эксплуатационных свойств недостаточное.

Целью изобретения является повышение разрывной прочности текстильных материалов иа шерсти и новьпп устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам.

Поставленная цель достигается за счет того, что при отделке текстильных материалов из шерсти обработкой их раствором производного гидразина и раствором дииэоцианата в амидном растворителе с последующей сушкой, в качестве производного гидразина используют дигидраэиды органических дикарбоновых кислот и обработку проводят сначала

2 — 9%.ным раствором дигидраэида органичес. ких дикарбоновых кислот в амидном растворителе, а затем 2 — 9% ным раствором дииэо50

3 83625 дианата, а после сушки проводят термообработку при 140-150 С;

В качестве дигидразида используют дигидразиды адипиновой, иэофталевой и 1,3-адаман, тищикарбоновой: кислоты а в качестве диэ

5 изоцианата — гексаметилен-, толуилен-, адамантилендиизоцианаты.

В процессе обработки на поверхности волокна протекает реакция поликонденсации дигидраэида с диизоцианатом.

1О

Образующиеся полимеры прочно удерживаются на шерстяном волокне за счет прививки к кератину шерсти, приводят к улучшению физико-механических свойств текстильных материалов и стойкости к влажным обработкам.

Время обработки образцов в каждом из растворов может изменяться в интервале or

20 с до 10 мин, при этом можно получить различный привес материала, однако, наилучшие результатй получаются при обработке в течение 2-3 мин, так как быстрая обработка (менее 2 мин) не дает хорошего эффекта, а длительная (десятки минут) — чриводит к возрастанию до нежелательной величины жесткости текстильного материала.

Сушка обработанных материалов,осуществля ется после их отжима .в вакууме (остаточное давление 5 — 10 "мм рт.ст.) при температуре не выше 90 С для полного удаления растворителя. Растворитель при этом может быть регенерирован. Заключительная термообработка прн температуре 140 — 150 С в хечение 3—

5 мин приводит к сшивке полимера и дополнительному закреплению его на волокне за счет взаимодействия изоцианатных . групп с ке@атином шерсти. Термообработку можно ие проводить, однако,. при этом снижается устойчивость образцов к стиркам. При необходимости образцы могут быть обработаны мягчителями для улучшения грифа., Пример 1. Неаплретированную

4О шерстяную ткань в течение 3 мин плюсуют

2%-ным раствором толуилендиизоцианата в диметилформамиде до 90 -ного привеса, а затем в течение 3 мин. 2,2%-ным раствором

@игидразида адипиновой кислоты также в ди- метилформамиде при температуре 30 С и от)кимают до минимального привеса. После зтоfo образец сушат при температуре 90 С в вакууме нри остаточном давлении 5 — 10 мм

8 4 рт. ст. до постоянного веса. Пары диметилформамида направляют на регенерацию и повторное использование. Сухой образец подвергают термообработке в течение 3 мин при

150 С. Физико-механические характеристики образца приведены в таблице.

Пример 2. Обработку шерстяной ткани выполняют аналогично примеру 1, ис пользуя 5%-ный раствор гексаметилендиизоцианата и 7 о-ный раствор дигидразида изофталевой кислоты в диметилсульфоксиде.

Данные по физико-механическим свойствам приведены в таблице 1.

Пример 3. Обработку шерстяной ткани выполняют аналогично примеру 1 используя 6,5 o-ный раствор адамантилендиизоцианата и 9%-ный раствор дигидразида 1,3-адамантандикарбоновой кислоты в диметилацетамиде, Данные по физико-механическим свойствам приведены в таблице.

Там же для сравнения приведены фиэикомеханические свойства ткани, обработанной известным способом.

Усадка ткани, обработанной согласно изобретению (пример 1), после первой. стирки составляет по основе 1,,34, а по утку 1, 24, а после 7 стирок — 1,6 и 1,4% соответственно.

Ткань, обработанная известным способом, да-, ет после. 1 стирки усадку по основе 1,4, по утку —: 1,2, после 7 стирок — 2,6 и 3,1%соответственно.

Из приведенных данных следует, что ноте- ря прочности шерстяных образцов после стирок в 2,5 раза выше в известном решенж, чем в предложенном. Улучшены также стойкость к истиранню, усадка, угол восстановления. По числу циклов истирания. стойкость образцов после обработки предлагаемым способом и 7 стирок в 2,97 раза выше, чем в известном решении, угол восстановления в .1,26 раза, а усадка меньше в 2,25 раза. Это показывает что устойчивость отделки к стиркам в предлагаемом способе значительно выше, чем в известном.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает повышение разрывной прочности материалов из шерсти и повышение устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам (стиркам).

8362SS

l ! — I

< 3 мъ

<4 (Ч

1О Ф

00 Ch

° Н

IA

00 3

Щ 0 ф ф 00

e„o ю

00 ф

Ф 3 (м

СЧ о„о в о о о ф ф oo .a

0 ° 4 Ч л

00"

CV ч о

° 1

A о 3

< 1 щ C„

<р

00 . СЧ л л ф" в о

° °

00"

СЧ

00 Я м 3

О ф"

CV ф

С )"

< 1 ) Ch

С<)

С 3

Ж

С 3

I ф о„ф

Ch И ф (еЧ < 3 о е еФ Щ

Ю 00.

e o ф ф

CV ЮЪ р о О Ф"

00 О

1 g

1 и о ь

И ю о

Ь 8 К

® 8 3

Я (1,, 3g3f, (53 ф (м

836258

Составитель В. Большунова

Техред Н. Майорош Корректор Н. Бабинец

Редактор Н. Потапова

Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2849/18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобр етения

1. Способ отделки текстильных материа, лов из шерсти обработкой раствором производного гидразина и раствором диизоцианата в амидном растворителе с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения разрывной прочности материалов и устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, в качестве производного гидразина нсиользуют дигидраэиды органических дикарбоновых кислот и обработку проводят сначала 2 — 9%-ным раствором дигидразида органических дикарбоновых кислот в амидном растворителе, а затем 2 — 9 ным раствором дииэоцианата, а

8 после сушки проводят термообработку при

140-150 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве дигндразида исполь5 эуют дигндразиды адипиновой, изофталевой и l,Ç-адамантандикарбоновой кислот, а в качестве амидного растворителя — диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. РЖ Хиь1. 1972, реферат 8С1185.

2. Авторское свидетельство СССР Р 643566, кл. 0 06 М 13/42, 1977 (прототип).