Способ подготовки массы для изготовленияэлектроизоляционной бумаги

Способ подготовки массы для изготовленияэлектроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 260279 (21) 2729301/29-12

«<х836264 (51}М. Кл.з с присоединением заявки Чо (23) Приоритет

D 21 0 1/02

Государстыеиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070 81. Бюллетень Йо 21

Дата опубликования описания 07. 06. 81 (53} УДК 676. 492 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.Ф. Пашинский, Г.Н Комиссарчук и Г.А. Воронова

Украинское научно-производственн целлюлозно-бумажной промышленн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологической схеме размола волокнистой массы из смеси целлюлозных и синтетических волокон, предназначенной для изготовления электроизоляционных видов бумаг.

Известен способ подготовки волокнистой массы для изготовления кабельной бумаги из целлюлозных и синтетических волокон, согласно которому размол волокон осуществляют совместно до 60-75 EP, c целью улучшения диэлектрических свойств бумаги (11. 15

Такой совместный размол можно осуществить в ролле-аппарате, где масса проходит все стадии, необходимые для разработки волокна: предразмол, набухание и размол. Однако работа ролла - 20 это большие затраты электроэнергии, периодическая работа и, что самое важное, длительность процесса размола. Для современных промышленных предприятий, перешедших на непрерывный способ подготовки массы, этот способ неприемлим.

При использовании же для совместного размола целлюлозных и синтетических волокон дисковых мельниц ЗО происходит свойлачивание волокон и забивание живого сечения размалывающей гарнитуры, вследствие чего снижается или вообще прекращается поток-массы через мельницу. Процесс размола становится неустойчивым, а удельный расход энергии увеличивается. Если же уменьшить длину резки или снизить концентрацию массы для исключения забивания и сохранения пропускной способности мельницы, то это приведет к ухудшению качественных показателей бумажной массы и физико-механических свойств бумаги.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение удельного расхода энергии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки массы для изготовления электроиэоляционной бумаги, включающем смешение синтетических и целлюлоэных волокон и размол полученной волокнистой массы, в соответствии с изобретением перед смешением синтетические волокна концентрацией 3-5% пропускают не менее одного раза через дисковую мельницу с открытым выходом и зазором между дисками 0,05-0,15 мм, а

836264

В соответствии с изобретением с подмолом целлюлозы

По извест-ному способу

Показатель до 40о ШР до 64оШР до 66 ШР до 30 ШР

Продолжительность размола,мин

3 7 15 0 3 $5 11,5 0 4,5 7)5 11,5 0 4 8 14 0 4 8 14

Степень помола

ШР 14

35 83 93 15 30 84 94 15 36 82 94 13 64 87 95 14, 66 85 95

Массовый показатель сpe ней длины волокна,дг 170 110 57 44 160 126 72 51 160 115 74 49 145 108 61 41 143 105 57 38

Формула изобретения

ВНИИГИ Заказ 2859/19 Тираж 407 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 целлюлоэное волокно предварительно размалывают до 30-70 ШР, при этом размол волокнистой массы ведут до

93-96," ШР.

Пример. Полиэтилентерефталатное (лавсановое) штапельное волокно пропускают через дисковую мельницу с открытым выходом с одновременным

I добавлением воды в таком количестве

I чтобы концентрация массы на выходе составляла 3-5% при зазоре между размалывающими дисками 0,05-0,15 мм.

Сульфатную целлюлозу марки Э-1 размалывают в мельнице,с закрытым выходом при удельной нагрузке на

Вт ° с кромки ножей 1200-1300 в текм о чение 4 мин до степени помола 64 LIP и массового показателя длины волок1

Как видно из данных, приведенных в таблице, при описываемом режиме раз-45 мола снижается общая продолжительность размола, увеличивается массовый показатель средней длины волокна.

Предлагаемый способ снижает про- gp изводственные затраты, увеличивает срок службы размольного оборудования, улучшает качественные показатели бумажной массы и физико-механические и диэлектрические свойства у готовой бумаги.

Способ подготовки массы для изго- 60 товления электроизоляционной бумаги, на 110-115 дг при концентрации массы 2-2,5%.

Затем составляют композицию волокнистой массы в соотношении — 25% синтетического полиэтилентерефталатного волокна и 75% сульфатной целлюлозы Э-1, смешивают укаэанные волокна в емкости с таким расчетом, чтобы концентрация смеси составляла 2%, и размалывают в дисковой мельнице с закрытым выходом при удельной. нагВт ° с рузке 740-800 в течение 10 мин. км

При этом получают степень помола

95 ШР и массовый показатель длины о. волокна 41 дг.

Сравнительные данные предложенного и известного способа приведены в таблице. включающий смешение синтетических и целлюлозных волокон и размол полу- . чечной волокнистой массы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения удельного расхода энергии, перед смешением синтетические волокна концентрацией 3-5% пропускают не менее одного раза через дисковую мельницу с открытым выходом и зазором между дисками 0,05-0,15 мм, а целлюлозное волокно предварительнс размалывают. до 30-70 ШР, при этом размол волокнистой массы ведут до

93-96 ШР.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 329271, кл. 0 21 Н 5/12 1972.