Способ изготовления фасонного соедини-тельного элемента

Способ изготовления фасонного соедини-тельного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()836445

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2?37862/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (5l) М. Кл.

F l 6 1. 43/00

Гаеударстееннмй немнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621.643 (088.8} по денем нзо6ретеннй к открытий

Дата опубликования описания 17.06.81 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОГО

СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления фасонного соединительного элемента, и может быть использовано при производстве элементов воздуховодов.

Известен способ изготовления фасонного соединительного элемента, состоящий в изготовлении трубчатой заготовки и прикреплении к ней.переходного звена (1).

Указанный способ не обеспечивает снижения трудоемкости изготовления соединительного элемента.

Известен также способ изготовления фасонного соединительного элемента, состоящий в изготовлении трубчатой заготовки, вырубке на одном из ее торцев продольных пазов, сжатии дугообразных участков встык и окончательной калибровке (21.

Однако и этот способ не обеспечивает снижения трудоемкости изготовления соединительного элемента.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления соединительного элемента.

Указанная цель достигается тем, что после вырубки пазов за ними выдавливают продольные ребра переменной высоты, после чего производят сжатие дугообразных участков и калибровку.

На фиг. 1 показан общий вид фасонного соединительного элемента; на фиг. 2 — 5 йоследовательность операций способа изготовления фасонного соединительного элемента.

Фасонный соединительный элемент включает преимущественно коническую трубчатую заготовку 1, пазы 2, которые образуют дугообразные участки 3, продольные ребра переменной высоты 4, зигзагообразные

1л . канавки 5 и отбортованные кромки 6.

Изготовление фасонного соединительного элемента осуществляется следующим образом.

Фасонный соединительный элемент изготавливается. из тонколистовой заготовки 1 (фиг. 2) с продольным фальцевым швом (не показан), диаметр которой соответствует большему сечению перехода.

После фиксации на оправке на одном нз ее концов вырубают равномерно распо26 ложенные по окружности П-образные пазы 2, показанные на фиг. 3, ширина их такова, что суммарная длина оставшихся дугообразных участков 3 равна длине окружности

836445 цилиндрического участка меньшего сечения заготовки 1, а глубина — его длине.

Количество вырубаемых пазов 2,может быть различным и зависит от разносъи,. разверток диаметров перехода, Так для, соединительного элемента с поперечным сечением перехода 160 — 125 мм при ширине паза 25 мм количество пазов равно четырем, а для соединительного элемента с поперечным сечением перехода 160 — 140 мм при той же ши.рине количество пазов равно трем.

После вырубки пазов 2 приступают к формованию конического участка, для чего поочередно формируют ребра переменной высоты 4, при этом усилие деформации, например гибка, прикладывают изнутри по всей длине центрального участка. После формирования ребра переменной высоты 4 производится его осаживание вплоть до полного сближения дугообразных участков 3. Гибка ребра переменной высоты 4 и осадка его производится за один установ. Затем приступают к формированию следующего ребра и т.д.

В результате после формирования ребер выходные цилиндрические участки имеют в плане вид многогранников и их калибровка производится йа оправке при отбортовке кромок 6 или зиговке кайавки 5.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонного соединительного элемента, состоящий в изготовлении трубчатой заготовки, вырубке на одном из ее торцев продольных пазов, сжатии дугообразных участков встык и окончательной калибровке, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления соединительного элемента, после вырубки пазов за ними выдавливают продольные ребра переменной высоты, после чего производят сжатие дугообразных участков и калибровку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент США № 2818281, кл. 285—

399, 1954.

2. Патент США № 3920271, кл. -285—

176, опубл. 1975 (прототип).

836445

Составитель Л. Зубок

Редактор И. Гохфельд Техред А. Бойкас КоррекМэр Г. Назарова

Заказ 3076/28 - Тираж l006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий

Ф

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., a. 4/5 илиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4