Способ регулироваия процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором

Способ регулироваия процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2640102/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14 (45) Дата оттубликования описания 15.04.82 (51) М.Кл з С 04 B 7/44

F 27 D 19/ОО

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.041.9 (088.8) (72) Автор изобретения

Р И Ицелев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизац предприятий промышленности строительных материал (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПЕЧИ

С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ

И ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при автоматизированном получении цементного клинкера во вращающейся печи, оснащенндй многоступенчатым теплообменником с декарбонизатором.

Известен способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником, включающий измерение температуры потоков газа и материала, измерение расходов топлива и материала и изменение нх подачи (1).

Наиболее близким к изобретению является способ регулирования процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, выполняющим стабилизацию разрежений за теплообменником и в горячей головке печи, измерение расхода сырьевой смеси в теплообменник и поддержание заданного его значения, измерение активной мощности приводного двигателя печи, температуры потока на выходе из декарбонизатора и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и измеренным температу рам потоков, измерение температуры сырьевой смеси перед декарбонизатором и изменение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на б выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором (2).

Этот способ позволяет стабилизировать процесс обжига и получить клинкер эаданнаго качества при условии стационарности возмущений. Но в случае действия нестационарных возмущений, связанных, например, с изменениями химического состава сырьевой смеси, качество регулиро15 вания ухудшается, пак как регулирующие воздействия становятся недостаточными для полной компенсации возмущений.

Целью изобретения является повышение качества регулирования.

20 Это достигается тем, что в способе регулирования процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающем стабилизацию разрежений за теплообменником и в горячей головке печи, измерение расхода сырьевой смеси в теплообменник и поддержание заданного его значения, измерение активной мощности приводного двигателя печи, темперазО туры потока на выходе из декарбонизато836979

15

40

65 ра и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводкого дввгателя печи и измеренным температурам потоков, измерение температуры сырьевой смеси перед декарбонизатором и изменение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором, дополнительно измеряют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора, сравнивают ее с заданной величиной и корректируют задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник прямо пропорционально отклонению от задания скорости изменения температуры потока ка выходе из декарбонизатора.

Способ основан на зависимости конечной температуры нагрева материала в декарбонизаторе от количества материала в нем; при постоянном количестве тепла, вводимого в декарбонизатор, температура материала обратно пропорциональна расхаду материала в агрегат, Способ осуществляют следующим образом.

Во время обжига сырьевой смеси измеряют р азрежение за теплообменником (по ходу газов) и стабилизируют путем изменения степени открытия направляющих аппаратов дымососа печи.

Измеряют разрежение в горячей головке печи и стабилизируют его, воздействуя на направляющий аппарат вентилятора аспирационного воздуха холодильника.

Контролируют активную мощность приводного двигателя печи, температуру потока на выходе из декарбонилатора и температуру потока на входе газа в теплообм енни к ."t обр атно пропорционально изменению этих параметров изменяют подачу топлива в печь.

Измеряют температуру сырьевой смеси перед декароонизатором и температуру потока на выходе из декарбонизатора и обратно пропорционально их изменению регулируют подачу топлива в этот агрегат.

С помошью весового расходомера измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают заданное его значенис путем воздействия на дозатор сырья.

Контролируют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора (т. е. приращение температуры на заданном интервале времени), сравнивают с заданной скорость изменения температуры. Если температура уменьшается и скорость уменьшения превышает заданную, то уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплобменник; Если температура увеличивается со скоростью увеличения, превышающей заданную, то задание по расходу сырья увеличивают.

Пример. Допустим, что вследствие недостаточной .гомогенизации сырьевой смеси химический состав существенно отклонился от нормы. В результате действия этого возмущения температура потока на выходе из декарбонизатора стала уменьшаться.

Обнаружив уменьшение этой температуры, увеличивают подачу топлива в декарбонизатор. Это можно осуществить, например, с помощью автоматического регулятора.

Несмотря на увеличение подачи топлива, температура потока на выходе из декарбонизатора продолжает уменьшаться.

В этом случае измеряют скорость уменьшения температуры и, если скорость превышает заданную, уменьшают задание по расходу сырьевой смеси в теплообменник.

Новое задание по расходу сырья поддерживают, например, с помощью автоматического регулятора.

Если после уменьшения задания по расходу сырья температура потока на выходе из декарбонизатора продолжает уменьшаться, TQ дополнительно проверяют скорость этого уменьшения. При этом возможны два случая: скорость не превышает заданную, скорость превышает заданную.

В первом случае для регулирования температуры увеличивают подачу топлива в декарбонизатор, а расход сырья стабилизируют на заданном уровне.

Во втором случае повторно уменьшают задание по расходу сырьевой смеси и далее действу1от так, как описано выше, до тех пор, пока температура потока на выходе из декарбонизатора не станет равной заданной.

Изменение задания по расходу сырья производят в небольшом диапазоне (примерно 5% от максимального расхода). Но этог» достаточно для компенсации пестационг рных изменений температуры, поскольку декарбонизатор имеет небольшой объем (по сравнению с объемом теплооб менника и печи) и небольшие изменения расхода сырья существенно влияют на изi;"с.нс..е теплообмепа в декарбоцизаторе.

В то же время небольшие изменения в расходе сырья не вызовут отклонений процесса во вращающейся печи.

Возмущения, которые возникают во вращающейся печи, компенсируются путем изменения подачи топлива в печь.

Для обнаружения этих возмущений измеряют активную мощность главного привода печи, температуру потока на входе газа в теплообменник и температуру потока на выходе из декарбонизатора.

836979

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов

Текрсд И. Пенчко

Редактор H. Гокфельд

Ко" сктсо С. Фа:"н Заказ Збб/273 Пад. ЛЪ 12ч Тираж 640 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н о-крь:тш :

113035, Москва, SY,-35, Раушская наб., д. 4/5.;и. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Способ регулирования процесса обжига во вращающейся цементной печи с мнотоступенчатым теплообменником и декарбоенизатором, включающий стабилизацию разрежений за теплообменником и в горячей головке печи, измерение расхода сырьевой смеси в теплообменник и поддержа ние заданного его значения, измерение активной мощности приводного двигателя печи, температуры потока на выходе из декарбонизатора и температуры потока на входе газа в теплообменник, изменение подачи топлива в печь обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и измеренным температурам потоков, измерение температуры сырь":евой смеси перед декарбонизатором и из.менение подачи топлива в него обратно пропорционально температуре потока на выходе из декарбонизатора и температуре сырьевой смеси перед декарбонизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, до5 полнительно измеряют скорость изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора,,сравнивают ее с заданной величиной и корректируют задание по расходу сырьевой смеси в теплообмен10 ник прямо пропорционально отклонению от задания скорости изменения температуры потока на выходе из декарбонизатора.

Источники информации, принятые во

15 внимание при экспертизе: !

1. Авторское свидетельство СССР № 476239, кл. С 04 В 7/44, 1973.

20 2. Заявка № 2394495/ЗЗ, кл. С 04 В

7/44, 1977 (прототип).