Способ изготовления шарнирного соединения

Способ изготовления шарнирного соединения

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ охватывающей и охватываемой деталей путем завальцовки конца трубчатой заготовки охватывающей детали вокруг сферического конца охватываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шарнирного соединения, перед операцией завальцовки осуществляют обжим на конус конца охватывающей детали, а завальцовку производят со стороны свободного конца охватываемой детали в два ручья, при этом ширину каждого ручья выбирают равной 1,5 - 3 толщины стенки охватывающей детали, а длину конца охватывающей детали - не более длины сферического конца охватываемой детали.

Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления шарнирного соединения. Известен способ изготовления шарнирного соединения охватывающей и охватываемой деталей путем завальцовки конца трубчатой заготовки охватывающей детали вокруг сферического конца охватываемой детали. Недостатком известного шарнирного соединения является невысокое качество шарнирного соединения. Целью настоящего изобретения является повышение качества шарнирного соединения. Указанная цель достигается за счет того, что в способе изготовления шарнирного соединения охватывающей и охватываемой деталей путем завальцовки конца трубчатой заготовки охватывающей детали вокруг сферического конца охватываемой детали, перед операцией завальцовки осуществляют обжим на конус конца охватывающей детали, а завальцовку производят со стороны свободного конца охватываемой детали в два ручья, при этом ширину каждого ручья выбирают равной 1,5-3 толщины стенки охватывающей детали, а длину конца охватывающей детали не более длины сферического конца охватываемой детали. На фиг.1 изображен способ обжима на конус конца трубчатой заготовки охватывающей детали; на фиг.2 завальцовка в два ручья. Проводят завальцовку шарнирного соединения, состоящего из охватываемой детали в виде патрубка 1 со сферическим наконечником 2 и охватывающей детали 3 с цилиндрической обечайкой 4, выполненной из титанового сплава ОТ-4-1. Для этого деталь 3 закрепляют в патроне токарного станка, в обечайку 4 вводят сферический наконечник 2 патрубка 1 и противоположный конец последнего поджимают вращающейся центровой оправкой (на чертежах не показана). После этого при вращении детали 3 обжимают на конус свободный конец обечайки 4 роликом 6 с прямолинейной образующей до момента фиксации сферического наконечника 2 патрубка 1 в рабочем положении (см. фиг. 1). Затем проводят завальцовку обечайки 4 ручьевым радиусным роликом 6. Сначала обечайку завальцовывают по ручью "а" до прилегания ее концевой части к поверхности сферического наконечника 2, потом завальцовку проводят по ручью "б" также до плотного прилегания внутренней поверхности этой части обечайки к поверхности сферического наконечника, после чего осуществляют окончательную завальцовку тем же роликом 6 конца обечайки по ручью "а". Пример конкретного осуществления способа изготовления шарнирного соединения. Шарнирное соединение изготовляли из титанового сплава ОТ-4-1 с диаметрами сферических наконечников d 20 мм, d 46,5 мм и d 54,5 мм и толщиной цилиндрических обечаек S 1,2 мм. Соединения получали на токарно-винторезном станке, в патрон которого зажимали патрубок к цилиндрической обечайкой, вводили в нее сферический наконечник другого патрубка, последний поджимали вращающейся центровой оправкой, после чего при вращении патрона станка осуществляли заделку соединения. Сначала обкатали цилиндрическим роликом свободный конец обечайки на конус до момента фиксации сферического наконечника в обечайке в рабочем положении, после чего проводили завальцовку обечайки радиусным роликом. Эта операция проводилась попеременно по двум ручьям, начиная от свободного конца обечайки до плотного прилегания ее внутренней поверхности к наружной поверхности сферического наконечника. При этом ширину каждого ручья выбирали равной 1,5-3 толщинам завальцовываемой обечайки. Введение в предлагаемый способ изготовления сферических соединений операции предварительного обжатия конца цилиндрической обечайки и осуществление завальцовки попеременно в несколько ручьев, начиная со свободного конца обечайки, обеспечивает получение качественной завальцовки упомянутых соединений, что является преимуществом предложенного способа перед известным способом-прототипом.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ охватывающей и охватываемой деталей путем завальцовки конца трубчатой заготовки охватывающей детали вокруг сферического конца охватываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шарнирного соединения, перед операцией завальцовки осуществляют обжим на конус конца охватывающей детали, а завальцовку производят со стороны свободного конца охватываемой детали в два ручья, при этом ширину каждого ручья выбирают равной 1,5 - 3 толщины стенки охватывающей детали, а длину конца охватывающей детали - не более длины сферического конца охватываемой детали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2