Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистическнх

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (l i837352 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 20.09.79(21) 2819254/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81 Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 20.06.81 (51)М. Кл. .В 010 3/32

Гесударстеенный квинтет

СССР

Ilo делам нзебретеннй н аткрытнй (53) УДК 66.015. .23 (088.8) М. А. Клейновская, А. Г. Петтэ, Г. А. Поташова, Н. N. Соколов, Ю. К. Молоканов и А. М. Юрьева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕППОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к конструкциям дистилляционно-ректификационных аппаратов для разделения высококипящих смесей и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны дистилляционные аппараты, в которых поверхности испарения представляют собой либо гладкие цилиндры, либо цилиндры, снабженные направляющими т0 элементами в виде спирали P1).

Этот аппарат, хотя и обладает малым гидравлическим сопротивлением, однако имеет ряд недостатков: неравномерное распределение жидкости по поверхности

15 испарения, узкий диапазон нагрузок по жидкости, возможность перегрева жидкости вследствие неравномерности пленки на поверхности испарения.

Известен также аппарат для перегонки жидкости с расположенными в общем кожухе испарителем и конденсатором. Иопаритель выполнен в виде прикрепленной к стенке кожуха спиральной полки, дни2 ще которой снабжено нагревательным устройством. Конденсирующее устройство представляет собой трубчатый поверхностный конденсатор, расположенный во внутренней полости аппарата $2J.

Недостатком данного аппарата является низкая разделительная способность обусловленная отсутствием массообмена между жидкостью и паром, малая поверхМ ность испарения, энергетические затраты и низкая производительность.

Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с коаксиально расположенными трубчатыми спиралями и конденсатор 3).

Однако этот аппарат имеет незначительное время контакта, что ухудшает эффективность разделения.

Дель изобретения — повышение эффективности разделения за счет увеличения поверхности контакта фаз.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен расположенными между спиралями сетчатыми цилиндрами, 3 8373

На чертеже схематически изображен предлагаемый аппарат„продольный разрез. Аппарат имеет корпус 1, внутри которого коаксиально расположены трубчатые спирали 2, сетчатые цилиндры 3, 5 расположенные между спиралями, конденсатор 4 трубчатого типа 4, предназначенный для охлаждения легколетучих компонентов, распределительную тарелку 5, служащую для равномерной подачи . исходной жидкости на змеевики, зонт 6 для направления движения конденсата и карманы 7 для сбора конденсата.

Аппарат работает следующим образом.

Перегоняемая жидкость поступает на распределительную тарелку 5, с которой равномерно распределяется по спиралям

2 и течет по каналам, образоважыми трубчатыми спиралями и счетными цилин- драми. Часть жидкости попадает на сетчатые цилиндры 3 и равномерно распределяется по всей его поверхности. Испарившаяся легколетучая фракция подиимается вверх по каналам, контактируя с жидкостью, стекающей по поверхности ItH- 25 линдра 3, и, обогащенная легколетучим компанентом, поступает в верхнюю часть аппарата — конденсатор 4 трубчатого типа. Неиспарившийся остаток, полностью свободный от легколетучих фракций, выво- 30 дится из нижней части аппарата.

В предлагаемом аппарате обеспечивается низкое гидравлическое сопротивление

Увеличивается поверхность контакта паров с жидкостью, распределяемой по сет- З5

52 ф ке, что создает эффект частичной ректификации, улучшающий разделительную способность аппарата, Большая поверхность испарения обеспечивает высокую степень отгона легколетучих компонентов и высокую производительность. Подача теплоносителя непосредственно в трубчатую спираль снижает энергетические затраты. Слой, текущей по змеевику жидкости, составляет 2-3 мм и поддерживается как за счет определенной скорости подачи жидкости, так и за счет капиллярных сил, образующихся в углах между трубчатыми спиралями и счетным:

4 цилиндром, обеспечивает стабильную работу аппарата в широком диапазоне нагрузок. формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с коаксиально расположенными трубчатыми спиралями и конденсатор, отличающийсятем,что, с целью повышения эффективности разделения за счет увеличения поверхности контакта фаз, он снабжен расположенными между спиралями сетчатыми цилиндрами.

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. C>em.3nd,, 58 И 2, 56 (1939).

2, Авторское свидетельство СССР

% 48175, кл. В OLQ 3/10, 1936.

З.Патент Англии % 1304512 кл. В 1 7,,1973.

8З73 52 агилт

Их о

g Ф/

ri0ю ЕЛЬ

Те суд i

/уКюй а праНукв

ВНИИПИ Заказ 4231/7 Тираж 706 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4