Устройство для крепления брониподвижного конуса конусной дробилки

Устройство для крепления брониподвижного конуса конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»» 837395

/ т.р-в

r с% ° г (6l ) Дополнительное к ивт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.79(21) 2814527/29-33

3 (51)М. Кл.

В 02 С 2/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Припритет— да делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень ¹22

Дата опубликования описания 18.06.81 (53) УДK 621.926.. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Шулекин, А, П. Кудряшов и В. H. Туркин а (а (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БРОНИ

ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дроблению и иэмельчению различных материалов, в частности конусными дробилками и может быть применено в области цветной и черной металлургии.

Известны дробилки типа l(KQ, в кото5 рых крепление футеровки подвижного конуса осуществляется гайкой, которая навинчнваегов на резьбу главного вала(11.

Основной недостаток указанной конст1О рукции крепления брони состоит в том, что гайка непосредственно навинчивается на резьбу главного вала, которая через гайку испытывает значительные нагрузки.

Выход из строя резьбы приводит к ос15 тановке дробилки и связан с заменой такой дорогостоящей детали машины, как главный вал.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для крепления брони подвижного кону. са конусной дробилки, содержащее нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом, 2 зафиксированным на валу посредством полуколец и шпонки (2).

B данном устройстве при поломке резьбы заменяется недорогостоящее реэьбовое кольцо, а главный вал дробилки продолжает работать.

При дроблении броня йодвижного конуса поворачивается на некоторый вал, увлекая за собой гайку, тем самым обеспечивается самозатят. и надежное крепление брони.

Однако при реверсе дробилки происходит самоотвинчивание гайки и ослабление крепления брони.

Конусные дробилки крупного дробления имеют малые эксцентриситеты вала дробящего конуса, поэтому запас кинетической энергии у них небольшой и они легко останавливаются при попадании в рабочее пространство металлических предметов или других недробимых тел.

Для извлечения недробимых тел иэ камеры дробления необходимо сообщить дробилке обратный ход, необходим реверс, котовр аше н ии.

3 83739 рый позволяет освободить недробимое тело.

Кроме того, реверсивная работа способствует равномерному износу брони, эксцентрика и зубчатой передачи, Однако извест-. ные способы крепления брони не позволя5 ют работать на реверсе. Как показывает эксплуатация дробилок типа KKQ, применение подкладной шайбы между гайкой и броней конуса приводит к ее выдавливанию и разрушению, что также ослабляет крепле- р ние брони конуса.

11ель изобретения — повышение надежности крепления брони при реверсе подвижного конуса.

Поставленная цель достигается тем, ls что в устройстве для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содер. жащем нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом, зафиксированным на валу посредством полуколец и шпонки внутрен- 7р няя кромка шайбы выполнена с выборкой в форме части храпового колеса, имею— щей подпружиненную и сопряженную с валом стопорную собачку.

Храповое устройство не позволяет отворачиваться гайке, обеспечивая надежнур затяжку брони, и в то же время дает возможность поворота при самозатяге.

На фиг. 1 схематично показано устрой— ство для крепления брони, общий вид; на зО фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает гайку 1 с шайбой

2 и резьбовым кольцом 3, зафиксированным на главном валу 4 полукольцами 5 и шпонкой 6. !11айба 2 изготовлена в виде 3s двух полуколец, плотно охватывающих вал подвижного конуса и соединенных после сборки при помощи сварки.

В одной из половин кольца выполнена выборка 7 (фиг. 2), представляющая со- 40 бой часть храпового колеса, в зубья 8 которого входит подпружиненная собачка

9. Шайба 2 опирается на броню 10 под вижн ого конуса 1 1 °

При работе дробилки материал загру- 45 жается в рабочую полость, образованную подвижным и неподвижным конусами. В результате качаний и. одновременного поворота подвижного конуса 11 происходит дробление руды и загрузка дробленогопро- 5о дукта. В процессе дробления руды броня

10 может проворачиваться относительно конуса 11 в сторону затяжки гайки 1.

При этом собачка скользит по зубьям м 8

5 4 выборки 7, не препятствуя повороту шайбы 2 и гайки 1. Происходит самозатяг гайки 1, обеспечивающий надежное крепление брони 10.

В случае реверса поворот шайбы 2 и гайки 1 предотвращается подпружиненной собачкой 9, выходящей в зацепление с зубьями 8 храпового устройства. Тем самым исключается отвинчивание гайки 1 и ослабление крепления брони при обратном, Если известные устройства позволяют использовать дробилку типа ККД только при вращении конуса, обратном отвинчиванию гайки 1, то предлагаемое изобретение дает возможность работать и при противоположном вращении. При этом равномерно изнашиваются брони, что обеспечивает повышение качества дробленого продукта и более высокий срок службы футеровки. Реверсивная работа способствует повышению срока службы эксцентрика и зубчатой передачи.

В целом устройство для крепления брони конуса повышаетнадежность работы дробилки KKl1 и сокращает примерно на 20 Ь, простои, связанные с ликвидацией заклинок.

Формула изобретения

Устройство для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содержащее нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом, зафиксированным на валу посредством полуколец и шпонки, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления брони при реверсе подвижного конуса, внутренняя кромка шайэы выполнена с выборкой в форме части храпового колеса, имеющей подпружиненную и сопряженную с валом стопорную собачку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Справочник по обогащению руд, М., "Недра" > 1972, т.1, с. 142, рис.95.

2. гонченко А. С. и др. "Справочник механика рудо-обогатительной фабрики".

М., "Недра", 1975, с. 36, рис. 1-19.