Мелющее тело

Мелющее тело

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

<1;837406

+ .г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070879 (21) 2828536/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 2 006.81 (51)М. Кл.

В 02 С 17/20

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 926 9 (088.8) (54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в цементной, . горнообогатительной и других отраслях проьышлен ности, где применяются

5 мельницы, загружаемые мелющими телами т

Известны конструкцию мелющих тел для трубных мельниц в виде тела вращения (1 ).

Недостаток этих конструкций мелющих тел состоит в том, что рабочая поверхность выполнена гладкой цилиндрической. Такая форма тела дает небольшую поверхность контакта мелю- 15 щих тел с измельчаемым материалом, в то время, как для повышения тонкости помола требуется. увеличение рабочей поверхности мелкщих тел.

Цель изобретения — повышение эф- 20 фективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, что образукщая мелющего тела выполнена в виде синусоиды,ось абсцисс которой параллельна оси вращения тела, причем период синусоиды равен 0,8-1,4, а амплитуда 0,2-0,25 от среднего диаМетра мелющего тела, равного полусумме диаметров впадины и выступа

"инусоидальной поверхности. 30

На чертеже схематически представлено мелющее тело.

Участок рабочей поверхности мелющего тела выполнен по синусоиде с периодом, равным 0,8-1,4, и амплитудои — 0,20-0,25 от среднего диаметра тела, равного полусумме диаметров впадин и выступов. Средний диаметр равен диаметру известных стержней или цильпебса. Диаметр применяемых стержней и цильпебса с гладкой цилиндрическоИ поверхностью выбирается з зависимости от крупности и твердости частиц измельчаемого материала. Обычно диаметр цильпебса колеблется от

16 до 25 мм, а диаметр стержней 80

100 мм. С целью уменьшения износа рабочей поверхности шаг и амплитуда синусоидальной поверхности предлагаемой конструкции мелющего тела должны определяться с учетом коэффициента трения иэмельчаемого материала по поверхности мелющего тела из условия ликвидации их взаимного перемещения.

Скольжение иэмельчаемого материала по синусоидальной поверхности не будет, если угол. наклона синусоиды не нревышает 28, т. е. меньше угла трения. С другой стороны, с це83740Ь

Формула изобретения

У га cmobs

Составитель Н. Бибина

Редактор М. Недолуженко Техред A. Ач Корректор А. Гриценко

Заказ 4472/89

Тираж ббпр Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дЕлам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лью увеличения рабочей поверхности мелющего тела период синусоиды должен быть небольшим, а амплитуда— высокой. Но из условий прочности и долговечности мелющего тела глубина впадин не должна превышать 1/5 диаметра мелющего тела. Все эти требования выполняются при следующих параметрах синусоиды: амплитуда 0,20

0,25, период 0,8-1,4 от среднего диаметра впадины и выступа синусоиды— поверхности тела.

Работа трубной мельницы с мелющими телами происходит следующим обра-зом.

При вращении корпуса мельницы ме-. лющая загрузка поднимается на определенную высоту и мелющие тела начинают скатываться вниз. При этом они работают как множество валковых дро- 20 билок, измельчая материал. Посколькувеличина синусоидальной поверхности новых мелкщих тел больше, чем гладких цилиндрических при той же степени заполнения корпуса, то общая ра- р5 бочая поверхность мелкщей загрузки при новой конструкции мелкщих тел увеличивается и соответственно производительность мельниц повышается.

Так при максимальном угле наклона синусоиды в 28 поверхность мелющего тела на 11% выше по сравнению с гладкой цилиндрическои. Таким образом, максимальное увеличение производительности мельниц при загрузке их мелкщими телами новой конструкции увеличивает производительность мельниц на 11%, что дает годовой экономический эффект не менее 32 тыс. р. на одну мельницу. Изготовление мелкщих тел новой конструкции не вызывает затруднения и может быть выполнено как литьем, так и прокатом.

Эффективность процесса измельчения с мелющими телаьы повышается, Мелющее тело для трубных мельниц в виде тела вращения, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, его образующая выполнена в виде синусоиды, ось абсцисс которои параллельна оси вращения тела, причем период синусоиды равен 0,8-1,4, а амплитуда - 0,2-0,25 от среднего диаметра мелющего тела, равного полусумме диаметров впадины и выступа синусоидальной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ильевич A. П. Оборудование заводов силикатной промышленности. R., "Стройиздат", 1959, с. 237.