Технологический инструмент станапоперечно-винтовой прокатки

Технологический инструмент станапоперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СоЮз Сс)ветских

Социалистических

Реснубинн («) 837432 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210379 (21) 2740204/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5Цм. кл.

В 21 В 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150fi81 Бюллетень Н9 22 (53) УДК б21. 771. 353 (088. 8) Дата опубликования описания 150681 (72) Авторы изобретения

И.Н.Потапов, A.Н.Зеленцов, A Ã.Âûñoêîñîâ, А;Д.Шейх.-Алн, Е.A,Ñâèñòóíîâ, В.Д.Герардов, В.Н.Данченко, A.B.×óñ, Б.В.Гнезднлов, И.З.Шифрин, Э.О.Нодев, A.Н.Ячменев, В.И.Королев и E.Ñ.Ãàðàíèí

Московский ордена Трудового Красного Знаме1)и институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА

ПОПЕРЕЧНО -ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается процесса раскатки труб на станах попе .речно-винтовой прокатки.

Известен технологический .инструмент, включающий валки, имеющие входной конический участок, дополнительный, расположенный перед гребнем, конический участок длиной 1,53,0 высоты гребня с конусностью того же направления, что и на входном участке, величина которой меньше на 1-1о30 при увеличивающемся по направлению к гребню диаметре входного участка, и на ту же величину больше при уменьшающемся по направлению к гребню диаметра входного участка и оправку.

Дополнительный участок, расположенный перед гребнем, такой протяженности снижает поперечную деформацию гильзы в процессе раскатки как на, короткой, так и на длинной оправке. На этом участке уменьшается обжатие по толщине стенки, что способствует некоторому округлению профиля трубы и уменьшению ширины контактной поверхности, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на прокатке тонкостенных труб. Вместе с тем по мере износа входного конического участка деформация трубы начинает в большей степени осуществляться на дополнительном, компенсирующем участке перед гребнем. Таким образом, несмотря на износ входного участка, обжатие, осуществляемое гребнем валка, остается постоянным (11.

Недостатком данного инструмента является то, что при раскатке на короткой оправке длина дополнительного конического участка перед гребнем, равная 1,5-3,0 высоты гребня, является недостаточной, так как вторичный

15 захват происходит на входном коническом участке валков, имеющем большую конусность, чем дополнительный участок, что приводит к интенсивному росту поперечной деформации перед

20 оправкой и ухудшает условия захвата металла валками на оправке.

Известен также технологический инструмент, содержащий валки, имеющие входной конический участок, гребень, выходной участок и оправку, состоящую из захватной части с заострением и конической рабочей части 2);

Недостатком технологического инструмента является затрудненный за30 хват трубы на оправке, так как при ри обжатии захватном участке 5. П и стенки на оправке за счет дополнительного участка уменьшается обжатие орот заготовпо толщине стенки за об ки, и улучшаются условия осевого

5 втягивания заготовки при захвате гребнем. П о р тяженность дополнительного участка обеспечивает при максимальном в выдвижении оправки за гре— бень осуществление процесса прокатки на оправке в пределах дополнительного ча обжа у стка. После интенсивно атия стенки трубы гребнем 3 на го выходном участке 4 валков происходит получения выравнивание стенки до по

15 гладкой поверхности трубы

ы, так как конический рабочий уча 6 сток оправки расположен за плоскост б ью ольшего основания г еб р ня валков по ходу прокатки.

Формула изобретения риллинговании диаметр оправки больше вн внутреннего диаметра трубы для осуществления процесса раскатки по диамет ру. Вместе с тем до греби валков п оис ня бы и на р сходит редуцирование блюдается интенсивный трурост

I( поперечной деформации и, что приводит увеличению овальности б трудняет захват. тру ы и заЦель изобретения — улучшение условий вторичного захвата и и ке труб в ст хвата при раскати окат в станах поперечно-винто и р тки на короткой оправке. во.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из рабочих валков выполнен с дополнительным коническим участком, расположенным между входным коническим участком и гребнем, и имеющим длину, равную 4-25 высоты r ребня, и с направлением конусности со впадающим с направлением конусности в входного участка, причем 2( заострение захватной част и оправки размещено в пределах длины дополнительного конического участка валка, а коническая рабочая часть оправки размещена за гребнем под выходным участком валка.

ыходным

На чертеже представлен технологический инструмент стана поперечновинтовой прокатки.

Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки со е р е валки, каждый из которых абочи содержит выполнен в в иде входного конического участка 1, дополнительного участка 2, гребня 3, выходного участка 4 и оправучастка 5 оправки и рабочего участка б оправки.

Процесс раскатки осуществляется следующим образом.

Захват трубы происходит на входпродвижения труба попадает на дополнительный участок 2 с меньшей конусностью. Прокатка на этом участке приводит к уменьшению поперечной деформации, что способствует лучшему скруглению профиля и в дальнейшем приводит к плотному прилеганию трубы в момент

Технологический инструмент стана поперечно-винтовой прокатки со е жащий абоч ра очие валки, имеющие входной конический участок, гребень, выходэах ной участок и оправку состоящ ватной части с заострением и конической рабочей части и, о т л и ч ающийс я тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый из рабочих в алков выполнен с дополнительным коническим участком, расположенным хоженным между входным коническим участком и гребнем и имеющ имеющим длину, равную 4-25 высоты гребня, и с направлением конусности, совпадающим с направлением конусности входного участка причем заострение захватной части оправки размещено в пределах длины дополнительного конического участка валка, а коническая рабочая часть оправки размещена за гребнем под выходным участком валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 523730, кл. В 21 В 19/06, 1978.

2. Патент CtIIA 9 2803154, кл 72 97, 1957.

ВНИИПИ Заказ 4243/11

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужго о

Род Ул. Проектная, 4