Устройство для прессования полыхпрофилей

Устройство для прессования полыхпрофилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик >837436 (61) Дополнительное к авт, сеид-ау (22) Заявлено 1709.79 (21) 2819053/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень Йо 22

Дата опубликования описания 150681 (51)м. кл

В 21 С 25/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 777.07 (088;8) Ю.Ф.Шевакин, А.A.Нагайцев, Л,М.lpaáapHHKj Ю.А Ковалев и П.К.Кузнецов

I (72) Авторы изобретения

Гнеуаааеуненныа научна-нсследонаееннанна Н. пуеенчнЫЕ институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к конструкции прессового инструмента для .изготовления полых профилей.

Известно устройство содержащее прессшайбу с отверстием, полый прессштемпель, внутри которого соосно установлен иглодержатель с иглой и жестко связанный с прессштемпелем фиксатор положения иглы, выполненный в виде надетого на иглодержатель кольца с фигурным внутренним отверстием.

Однако такое устройство характеризуется недостаточной точностью по- 15 ложения иглы при работе иэ-за наличия промежуточной детали, иглодержателя, между иглой и прессштемпелем, а также сложностью монтажа фиксатора положения иглы и сложностью механиза- 20 ции установки прессшайбы из-за наличия у нее фигурного отверстия.

Данное устройство устраняет эти недостатки за счет того, что в устройстве, содержащем прессшайбу с от- 25 верстием, прессштемпель с иглодержателем и иглой, а также жестко связан- . ный прессштемпелем фиксатор положения иглы, последний выполнен s виде надетой на иглу направляющей втулки со 30 ступенчатой наружной поверхностью, причем меньшая ступень втулки размещения в,отверстии прессшайбы, а на прессштемпеле со стороны прессшайбы выполнено гнездо для размещения большей ступени направляющей втулки.

Кроме того, направляющая втулка устройства может быть выполнена сборной, состоящей из последовательно установленных в гнезде прессштемпеля опорного кольца, сменной втулки с фланцем и фигурной наружной поверхностью и жестко связанного с прессштемпелем стопорного кольца, охватывающего эту втулку и сопрягающегося одним торцом с прессшайбой, а противоположнь|м — с фланцем сменной втулкие

На фйг. 1 представлено устройство, продольный разрез, на фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3устройство со сборной направляющей втулкой, продольный разрез;на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3;

Устройство содержит прессштемпель

1, внутри которого соосно с ним установлен иглодержатель 2 с закрепленной на нем иглой 3, фиксатор положения иглы, выполненный в виде направляющей втулки 4, размещенной в выпол837436

10 ненном в начале полости прессштемпеля 1 гнезде и зафиксированной от проворота относительно прессштемпеля 1 болтами 5, входящими в лунки б, выполненные с определенным шагом на цилиндрической поверхности направляющей втулки 4. Внутреннее отверстие направляющей втулки 4 соответствует конфигурации сечения входящей в нее иглы 3. Направляющая втулка 4 имеет ступенчатую наружную поверхность, меньшая ступень 7 которой размещена в отверстии прессшайбы 8, для чего длина и диаметр ступени соответствуют внутреннему отверстию прессшайбы

8. Направляющая втулка может быть выполнена, сборной, в виде сменной втулки 9 с фланцем 10 и цилиндрическим хвостовиком 7, наружного стопорного кольца 11 с лунками б и опорного кольца 12. Эти детали последовательно установлены в расточки прессштемпеля. Внутренняя поверхность стопорного кольца 11 сопряжена с наружной поверхностью направляющего кольца 9 для фиксации от взаимного проворота. Фланец 10 направляющего кольца 9 размещен между опорным 12 и стопорным 11 кольцами для предотвращения продольного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прессования производится настройка прессовой оснастки.

Игла 3 вворачивается в иглодержатель

2, на нее надвигается направляющая втулка 4, которая вводится в гнездо прессштемпеля 1. Игла 3 вместе с направляющей втулкой 4 разворачивается в нужное положение, после чего направляющая втулка 4"фиксируется от проворота болтами 5 относительно прессштемпеля 1. В процессе прессования перед распрессовкой слитка игла

3 устанавливается на уровне торца втулки 4, прессшайба 8 подается на ось пресса, движением прессштемпеля вперед втулка 4 вводится в отверстие прессшайбы 8. При прошивке слитка игла 3 перемещается в направляющей втулке 4, ее проворот исключается из-за фигурного сопряжения поверхностей. При использовании сборного варианта направляющей втулки 4 изменение размеров иглы требует замены только направляющего кольца 9, что удешевляет конструкцию. Наличие цилиндрической части 7 у направляющей, втулки 4 позволяет унифицировать прессшайбы для разных типоразмеров

ЗО

%5 профилей и исключает необходимость ориентации прессшайб относительно положения иглы, а наличие на цилиндрической поверхности направляющей втулки 4 лунок б позволяет иметь ряд фиксированных положений иглы 3.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную фиксацию иглы в процессе прессования, простоту настройки инструмента, возможность применения унифицированных прессшайб с круглым центральным отверстием.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования полых профилей, содержащее прессшайбу с отверстием, полый прессштемпель с соосно установленным в нем иглодержателем с иглой, а также жестко связанный с прессштемпелем фиксатор поло>кения иглы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности поло>кения иглы, упрощения монтажа и улучшения условий механизации загрузки прессшайбы, фиксатор положения иглы выполнен в виде одетой на иглу направляющей втулки со ступенчатой наружной поверхностью, при этом меньшая ступень втулки размещена в отверстии прессшайбы, а на прессштемпеле со стороны прессшайбы выполнено гнездо для размещения большей ступени направляющей втулки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удешевления конструкции при использовании нескольких типоразмеров игл, направляющая втулка выполнена сборной, состоящей из последовательно установленных в гнезде прессштемпеля опорного кольца, сменной втулки с фланцем и фигурной наружной поверхностью и жестко связанного с прессштемпелем стопорного кольца, охватывающего эту втулку и сопрягающегося одним торцом с прессшайбой, а противоположным — с фланцем сменной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Захаров М.Ф. Новые технологические процессы прессоваиия изделий сложного профиля. Бюллетень "Цветная металлургия", ВНИИЦветмет, M., 19б2, М 11, с. 45-49.

2. Авторское свидетельство СССР

9 б19239, кл. В 21 С 25/04, 17.01.77 (прототип).

83i43e

zz z,5

2 м

«2

Составитель A,ÊÓÐÎHè÷

Техред И.Асталои Корректор Л.Иван

Редактор К.Волощук

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4243/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5