Съемник мотков проволоки

Съемник мотков проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапистических

Реснублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («i837451 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1 30979 (21) 2819709/25-27 (51)м. к . с присоединением заявки ¹â€”

В 21 С 47/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 150681 Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 150681 (53) УДК 621.772

068(088.8); - - -""Р,;к-;

Л.H.Câèíöoâ и A.Â. укин 1се Х;,":.,0 :;Y.. -:-4 ; Д

И 6,ц., .т) Г

,ФА . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроен (54) СЬЕМНИК МОТКОВ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ,использовано для съема мотков проволоки с вертикального волочильного барабана.

Известен съемник мотков проволоки с вертикального волочильного барабана, содержащий лапы с загибами на концаХ, тягами шарнирно соединенными с крестовинами, подвижно и неподвижно установленными на центральном, штоке 111.

Однако съемник позволяет лишь вручную производить его настройку на нужный диаметр волочильного барабана ступенчато, т.е. вручную складывать или раздвигать лапы и фиксировать их в одном иэ заданных положений путем перемещения вручную втулки механизма регулирования положения лап во втулке подвижной крестовины и фиксирования ее вручную в одной из кольцевых проточек втулки подвижной крестовины. Складывание лап для сброса мотка проволоки происходит при освобождении вручную крюка, шарнирно установленного на подвижной крестовине, от зацепления с осью, жестко закрепленной на штоке. Складывание лап съемника для сброса мотка проволоки не автоматическое, т.е ° требует дополнительной ручной операции расфиксирования подвижной крестовины. Для этого необходимо вручную освободить крюк от зацепления со штоком, на что затрачивается рабочее время, кроме того, эта операция небезопасна, поскольку оператор находится вблизи сбрасываемого мотка проволоки.

Известен также съемник мотков проволоки с вертикального волочильного барабана, содержащий центральный шток, установленные в нем неподвижl5 ную крестовину и подвижную крестовину, тяги, шарнирно соединенные с подвижной крестовиной, лапы, шарнирно соединенные с тягами, и механизм поворота,лап (2).

20 Однако при съеме .мотка проволоки

° с волочильного барабана и транспортировке моток не поджимается лапами изнутри, т.е. моток проволоки не испытывает никаких распорных радиальных усилий по внутреннему диаметру со стороны лап съемника.

Так как лапы находятся в пазах волс чильного барабана и несколько утоплены во внутрь или, в идеальном

30 случае, установлены заподлицо с ра837451 бочей поверхностью волочильного барабана, а мотоК, ввиду упругих свойств проволоки распушается, т.е.

У внутренний диаметр увеличивается, то при съеме с волочильного барабана и транспортировке моток удерживается только на загибах лап съемника.

Вследствие этого часть витков распушенного мотка проволоки спадает с загибов, лап съемника, создавая опасность травмирования оператора, а также неудобства транспортировки и увязки мотка. Длина загибов на лапах ограничена Размером волочильного барабана, кроме -того, загибы большой длины препятствуют свободному соскальзынанию мотка проволоки при сбросе на накопительную фигурку, а также создавать неудобства эксплуатации съемника. Съемник характеризуется также сложностью конструкции. 20

Цель изобретения — повышение качества мотков проволоки и улучшение условий обслуживания.

Эта цель достигается тем, что механизм поворота лап выполнен в виде втулки, установленной в неподнижной крестовине с возможностью осевого перемещения, конуса, жестко закрепленного на верхнем конце втулки, рычагов, жестко связанных с лапами, роликов, шарнирно установленных на рычагах с возможностью взаимодействия с конусом, и ограничительного кольца, жестко закрепленного на нижнем конце нтулки.

На фиг.1 показан съемник мотков проволоки, установленный на волочильном барабане; на фиг. 2 — то же,при транспортировке глотка; на фиг. 3 — то же, при сбросе мотка на накопительную фигурку, 40

Съемник мотков проволоки с вертикального волочильного барабана содержит центральный шток 1, установленные на нем неподвижную 2 и подвижную 3 крестовины (фиг.1-3) . Тяги 4 соединены одним концом шарнирами 5 с подвижной крестовиной 3, а другим концом шарнирами 6 — с лапами 7, имеющими на концах загибы 8. Неподвижная крестовина 2 шарнирами 9 50 связана с лапами 7. Механизм поворота лап выполнен в виде втулки 10, установленной с возможностью осевого пере)мещения в центральном отверстии неподвижной крестовины 2, конуса 11, жестко закрепленного на верхнем конце втулки и взаимодействующего роликами 12, шарнирно установленными на рычагах 13, жестко связанных с лапами 7, ограничительного кольца 14, жестко закрепленного на нижнем конце 60 втулки 10.

На центральном штоке 1 жестко закреплен упор 15, ограничивающий его осевое перемещение, а на конце штока 2 жестко закреплена конусная 65 головка 16 для захвата съемника специальной головкой, установленной на подъемном механизме (не показан). Для . установки съемника »а волочильный барабан 17 (фиг.1) вал 18 барабана имеет отверстие 19, а для лап 7 с загибами 8 на поверхности барабана выполнены пазы 20. Сброс мотка проволоки 21 производится на накопительную фигурку 22 (фиг.3), содержащую трубу 23 и установленный на ней приемный конус 24.

Съемник мотков проволоки работает следующим образом.

Специальная головка, установленная на подъемном механизме, крепится за конусную головку 16 съемника (фиг.1-3) . Лапы 7 съемника в данный момент раздвинуты. С помощью подъемного механизма шток 1 перемещается вверх до упора 15 в подвижную крестовину 3, увлекая за собой весь съемник . Съемник переносится к волочильному барабану 17 таким образом, чтобы шток 1 находился напротив отнерстия 19 вала 18 1). При опускании съемника шток 1 и втулка 10 заходят в отверстие 19, центрируя съемник на валу 18 барабана, причем втулка 10 заходит до упора кольца 14 в торец вала 18 и тем самым удерживается от дальнейшего перемещения. При этом лапы 7 должны находиться напротив пазов 20 волочильного барабана

17.

Продолжая опускание съемника неподвижная крестовина 2 перемещается по втулке 10 вниз, при этом конус

11 своей поверхностью взаимодействует с роликами 12, шарнирно установленными на рычагах 13, заставляя складываться лапы 7 за счет момента, создаваемого весом съемника вокруг шарниров 8 неподвижной крестовины

2. Лапы 7 с загибами 8 заходят в пазы

20 до упора в стенку волочильного барабана 17.

Специальная головка подъемного механизма отсоединяется от конус»ой головки 16 съемника. Производится процесс нолочения проволоки. По окончании процесса нолочения распущенный моток 21 вместе со съемником за конусную головку 16 специальной головкой, установленной на подъемном механизме (не показан), снимается с волочильного барабана 17 и переносится на накопительную фигурку 22.

При подъеме шток 1 перемещается вверх. Тогда упор 15 тянет за собой подвижную крестовину 3, которая, поднимаясь, с помощью тяг 4 поднимает лапы 7 ишарнирно связанную с ними неподвижную крестовину 2, а втулка 10 остается неподвижной на валу 18. При этом одновременно происходит поворот лап 7 вокруг шарниров 9 неподвижной крестовины 2. Поворачиваясь, лапы 7 разднигаются, т.е. выходят из пазов

837451

20 волочильного барабана 17 и распирают распущенный моток проволоки

21, изнутри поджимая свободные витки, а загибы 8 подхватывают моток снизу. .При дальнейшем подъеме съемник с мотком проволоки 21 отделяется от волочильного барабана. При съеме мотка проволоки 21 с волочильного барабана 17 и переносе его на накопительную фигурку 22 спадение витков проволоки со съемника не происходит, так как моток испытывает распорное давление со стороны лап 7 съемника (фиг. 2) .

Для приема и накопления мотков протянутой проволоки служит накопительная фигурка 22 (фиг.3).

Автоматический сброс мотка проволоки 21 на накопительную фигурку 22 .происходит следующим образом.

Съемник с мотком проволоки 21 подводится к накопительной фигурке

22 таким образом, чтобы шток 1 находился напротив отверстия трубы

23. При опускании съемника шток 1 и втулка 10 заходят в отверстие трубы 23,причем втулка 10 заходит до упора кольца 14 в торец трубы 23 и тем самЫм фиксируется от дальнейшего перемещения. При этом лапы 7 должны находиться между спицами приемного конуса 24. Продолжая опускание съемника, неподвижная крестовина 2 перемещается по втулке 10 вниз, а конус 11 своей поверхностью взаимодействует с роликами 12, шарнирно установленными на рычагах

13, заставляя складываться лапы 7, которые уходят во внутрь приемного конуса 24. Поворот лап 7 вокруг шарниров 9 происходит до тех пор, пока неподвижная крестовина 2, перемещаясь по втулке 10, не упрется в кольцо

14. Моток проволоки 21 соскальзывает на приемный конус 24 накопительной фигурки 22.

Съемник снимается с накопительной фигурки 22 подъемным механизмом и устанавливается на волочильный барабан 17. Специальная головка подъемного механизма отсоединяется от конусной головки 16. Волочильный барабан готов к процессу волочения проволоки

Использование изобретения позволит повысить надежность захвата распушивающихся мотков проволоки и тем самым повысить безопасность работы при съеме мотков проволоки с волочильного барабана и транспорти10. ровке, так как конструкция съемника обеспечивает радиальный распор распушенного мотка проволоки изнутри.

Относительная простота конструкции съемника позволяет широко исполь15 зовать его в проволочно-:волочильном: производстве.

Формула изобретения

Съемник мотков проволоки, содержащий центральный шток, установленные в нем неподвижную крестовину и подвижную крестовину, тяги, шарнирно соединенные с подвижной крестовиной, лапы, шарнирно соединенные с тягами,и механизм поворота лап, отличающийся тем, что, с целью повышения качества мотков и улучшения условий обслуживания, механизм поворота лап выполнен в виде втулки установленной в неподвижной

/ крестовине с возможностью осевого перемещения, конуса, жестко закреплен-ного на верхнем конце втулки, рычагов, жестко связанных с лапами, роликов, шарнирно установленных на рычагах с возможностью взаимодействия с конусом,и ограничительного кольца, жестко закрепленного на ниж40 нем конце втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 947734, кл. В 3 Е, 19.09.61.

45 2. Патент США Ф 2786639,кл.242-84, 26.03.57 (прототип) .

837451

Рис. J

Составитель И.Аржанова

Техред С. Мигунова Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Минко

Подписное

Филиал IIIIII Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 4244/12 Тираж 888

ВНИИПИ Ггсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5