Пресс для отбортовки труб

Пресс для отбортовки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

«и 837475

Ф

l5

4 г г (61) Дополнительное к авт.. сеид-ву 9 61484 8 (22) Заявлено 030979 (21) 2814485/25-27 (53)M. Кл. с присоединением заявки Но—

В 21 D 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1.506.81. Бюллетень Но 22

Дата опубликования описания 20.06.81 (53) УДК 621. 226

<088.8) (72) Авторы и з обретен и я

В. А. Каюшин и И. П. Ренне (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) ПРЕСС ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ

Изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для отбортовки труб.

По основному авт. св. Р 614848 известен пресс для отбортовки труб, содержащий заклепленный на станине поршневой гидравлический цилиндр, обойму с разъемной матрицей, пуансон и закрепленный на штоке гидравлического цилиндра дополнительный цилиндр .со встроенным в нем управляемым обратным клапаном с толкателем, соединяющим его полость со штоковой полостью гидравлического цилиндра, а так- 15 же смонтированным на станине регулируемям упором, взаимодействующим с толнателем обратного клапана, при этот пуансон закреплен на плунжере допейпнительного цилиндра и снабжен 29 подпружиненным кольцом, установленным на его наружной поверхности с возможностью осевого перемещения (1)

Недостаток этого пресса состоит в том, что при отбортовке не обеспечи- 25 вается поджатие трубы пуансоном раздачи. При изготовлении труб по

Ту 34-1224-74 Минэнерго происходит сужение трубы в зоне ее сопряжения с формнруекым бортом из-за тангенциаль- 30 ных сжимающих напряжений, возникающих в трубе при воздействии пуансоном

1 отбортовки на воротник, получаемый при раздаче. Это ухудшает качество отбортовки.

Цель изобретения — повышение качества отбортовки труб.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для отбортовки труб дополнительно снабжен регулируемым подпорным клапаном, установленным последовательно с управляемым обратным клапаном.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема пресса.

Пресс соцержит станину 1, на которой закреплен рабочий цилиндр 2 двустороннего действия, поршневая полость 3 и штоковая полость 4 которого через пульт 5 управления соединены с насосной установкой 6. На выдвижной части 7 рабочего цилиндра

2 с помощью винта 8 закреплен пуансон, выполненный в виде стакана 9 и размещенного в нем плунжера 10, образукщих дополнительный гидроцилиндр.

Полость 11 стакана каналами 12 и 13 гидравлически соединена со штоковой прлостью 4 рабочего цилиндра через управляемяй клапан 14 и установлен837475

55 ный последовательно с ним регулируемый подпорный клапан 15. Закрепленный на стакане упор 16 ограничивает выдвижение плунжера 10, на котором установлена нтулка 17, соединенная с ним пружиной 18. На стакане 9 выполнен упор 19, взаимодействующий со 5 втулкой 17. Поверхности 20-22, выполненные соответственно на стакане 9, втулке 17 и плунжере 10, предназначены для воздействия на трубу при ее обработке. управляеьый обратиый )0 клапан 14 содержит подпружиненные клапан 23 и толкатель 2 4, взаимодействующии с упором 25, закрепленным на станине 1. Регулируемый подпорный клапан

15 содержит затвор 26, выполненный н ниде цилиндрического золотника, поясок 27 которого установлен подвижно в канале 28. На нижний торец, затвора

26 действует пружина 29, а на верхний через толкатель 30 — пружина 31. Перемещение толкателя 30 ограничивает у по р 32 . Поджатие пружин ы 31 ре гулируется резьбоной пробкой 33. На станине закреплен также привод 34, кинематиче ски связанный с разъемной матрицей 35, упор 36, предотвращакщий осе- 25 все смещение трубы при отбортовке, и установочные элементы, например призмы 37, на которые укладывается труба, подлежащая отбортовке. Для отбортонки небольших по диаметру флан-3О цев пуансон может выполняться без втулки 17.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении выдвижная часть 7 рабочего цилиндра 2 находится в крайнем левом положении. Полости 3 и 4 сообщены со сливом. Плунжер

10 выдвинут до упора 1. Втулка 17 поджата пружиной 18 влево до упора.

Полость 11 заполнена рабочей жидкостью. Клапан 23 прижат пружиной к своему седлу, толкатель 24 находит-ся в крайнем верхнем положении. Толкатель 30 пружиной 31 поджат к упору 32. Затвор 26 пружиной 29 поджат к толкателю 30, при этом поясок 27 45 затвора размещается в канале 28 и перекрывает канал, соединякщий полости 4 и 11. Матрица 35 разомкнута.

Трубу 38 укладывают на призмы 37,а затем приводом 34 замыкают матрицу 50

35. Включают рабочий цилиндр 2. Жидкость под давлением подается в поршневую полость 3 - происходит переме щение вправо выдвижной части 7. При взаимодействии пуансона с трубой происходит ее раздача на конус. При этом вначале работает только поверхность 2? плунжера, затем в работу вступает коническая поверхность втулки 17. При этом толкатель 24 взаимодействует с упором 25. К моменту окончания формирования конуса на трубе 38 толкатель 24 открывает клапан 23, при этом жидкость из полости 11 поступает к подпорному клапану 15, преодолевая усилие пружины 31, перемещает затвор 26. вверх и поступает в штоковую полость 4, сообщенную со сливом. За счет усилия пружины 31 в полости 11 поддерживается давление, определяющее усилие, с которым плунжер 10 своей рабочей поверхностью 22 воздействует на трубу, оставаясь неподвижным при дальнейшем движении выдвижной части 7, при котором ста" кан 9 воздействует на трубу — начинается формирование фланца. При дальнейшем движении стакан 9 захватывает втулку 17, и совместным воздействием на трубу стакана 9 и втулки 17 отбортонка завершается.

По окончании отбортовки поршневую полость 3 сообщают со сливом, рабочую жидкость под давлением подают в штоковую полость 4. Выдвижная часть 7 возвращается в исходное положение, пуансон отходит от трубы 38, преодолевая сопротивление пружины 29, затвор 26 перемещается вниз и пропускает рабочую жидкость из полости 4 к клапану 14. Преодолевая сопротивление пружины клапана 14, жидкость поступает в полость 11, и плунжер 10 выднигается до упора 16. В крайнем левом положении выдвижной части 7 нсе элементы пресса занимают исходное положение и штоконую полость 4 сообщают со сливом, а с помощью привода

34 размыкают матрицу 35 и снимают отбортованную трубу .

Положительный эффект обеспечивается за счет повышения качества отбортовки, что позволяет исключить калибровку образуемых на трубе воротников. формула изобретения

Пресс для отбортовки труб по авт. св. 9 661144884488, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества отбортовки, он снабжен регулируемым. подпорным клапаном, установленным последовательно с управляемым обратным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 614848, кл. В 21 0 19/00, 1975.

837475

Заказ 4245/13

Тираж 888 Подписное

BHHHtlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыТий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Финогенов

Редактор .И . Касарда Техред Н. Майорош Корректор Ю. Макаренко