Гибочный штамп
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскнх
Соцналнстнческнх. Ржпублнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (. 183 7480 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 2006.79 (21) 2781676/25-27 с присоединением заявки Ho— (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.81- Бюллетень Йо 22
Дата опубликования описания 200681
<я)м. к .
В 21 0 22/02
В 21 D 7/02
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.2 (088.8) sC -" (72) Автор изобретения
Ю. П. Виржон ис
Паневежский завод точной механики (71) Заявитель (54) ГИБОЧНЫЯ ШТАМП
Изобретение относится к обработке1 металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано для гибки деталей замкну5 того контура, например, типа крючка на универсальных кривошипных прессах.
Известно устройство для гибки крючка из проволоки, содержащее плиту с установочными BJIbIlами и рукоятку с роликом, установленную с возможностью поворота вокруг неподвижного пальца (1), Недостаток известного устройства отсутствие механического привода.
Известен штамп для гибки хомутиков,15 содержащий жестко закрепленный в верхней части штампа корпус с горизонтально установленным пуансоном, а на нижней плите штампа — две поворотные вокруг осей от воздействия полу- 20 матрицы, образуктцие при смыкании вокруг пуансона формующий ручей и подпружиненный фиксатор (2 ).
Недостаток известного штампа заключается в том, что поворот полумат- 25 риц зависит от хода пуансона, поэтому возможность компенсировать пружинение материала отсутствует, что снижает точность геометрической формы изгибаемой детали. 30
Известен также штамп, в котором корпус с горизонтально установленным пуансоном смонтирован в верхней части штампа на упругой подкладке, а формующий ручей образуется при горизонтальном перемещении посредством клиньев, двух полуматриц и подпружиненного выталкивателя (3)
Недостатком этого штампа является то, что при прямолинейном горизонтальном перемещении полуматриц из-за пружинения материала не обеспечивается точность геометрической формы иэгибаемой детали, кроме того, необходимость установки корпуса с пуансоном на упругой подкладке усложняет конструкцию штампа.
Из вестен гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку, установленные на нижней плите боковые матрицы, связанные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещения, а также неподвижные упоры. Копиры механизмов -перемещения боковых матриц закреплены неподвижно на верхней плите (4).
Однако такая конструкция характеризуется невысокой точностью получа837480 емых деталей из-за пружинения концов детали после гибки.
Цель изобретения — повышение точности получаемых деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по сравнению с ходом пуансона-оправки перемеще ния боковых матриц.
С этой целью механизмы перемещения боковых матриц выполнены каждый в виде закрепленного на верхнеи плите толкателя и взаимодействукщих с ним роликом, размещенных в два расположенных один над другим ряда на нижней плите между неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы, при этом последний выполнен со скосом в нижней части, копиры жестко э акреп-. лены на нижней плите, а боковые мат рицы снабжены пружинами возврата в исходное положени е .
Толкатель может быть закреплен на 2О верхней плите с возможностью регулировочного перемещения посредством резьбовой пары.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого штампа, разрез (слева от осевой линии — детали штампа в исходном положении, справа — в крайнем нижнем); на фиг. 2 — возможный вариант исполнения штампа для гибки Побразной кромки листовой заготовки; на фиг. 3 — примеры штампуемых деталей.
На верхн0й плите 1 штампа жестко закреплен корпус 2, несущий горизонтально установленный пуансон-оправку
3 с поднутрением в виде лыски 4. На опорной плите 5 нижней плиты б установлены подпружиненные пружинами 7 боковые матрицы 8 с опорными пальцами 9, несущими опоры 10 и 11 качения, контактирующие с копирами 12, горизон-40 тальная полка которых со стороны опоры 10 выполнена со ступенью 13. Нерабочий торец боковых матриц 8 выполнен со скосом 14, контактирующим с роликом 15 нижнего ряда комплекта из двух 4» расположенных один над другим рядов роликов 15, размещенных на опорной плите 5 в пространстве между неподвижным упором 16 и нерабочим торцом
14 боковой матрицы 8 с возможностью внедрения верхнего ряда роликов 15 между нижними от воздействия толкателя 17. Толкатель 17 закреплен на верхней плите 1 посредством резьбовой пары 18 для осуществления регулировочного перемещения. В нижней плите б "установлен .поддерживающий заготовку 19 подпружиненный выталкиватель 20, а на корпусе 2 — дополнительного упора 21 для гибки хвостовой части детали типа крючка. бО
Шт амп р або т ает сл едующим о бр а э ом.
Уложенная между упорами {не показаны) заготовка 19 пуансоном-оправкой
3 проталкивается между боковыми матрицами 8, в исходном положении имею- 6» шими жесткий упор. При завершении хода пуансон-оправки 3 то .атель 17 давит на верхний ряд роликов 15, заставляя нижний ряд раздвигаться. Этим сообщается ускоренное, по сравнению с ходом пуансона 3, перемещение боковым матрицам 8 в горизонтальном направлении, завершающим гибку детали.
Благодаря наличию на нерабочем торце боковых матриц 8 скосов 14 и выполнению копиров 12 со ступенью 13, боковые матрицы 8 в конце гибки поворачиваются на величину, достаточную для компенсации пружинения материала. Величина поворота боковых матриц
8 определяется поднутрением в виде лыски 4 на пуансоне-оправке 3. Хвостовая часть детали типа крючка отгибается при воздействии дополнительного упора 21 на заготовку 19 в конце гИбки. В верхнем положении пуансоноправки согнутая деталь снимается с него сбрасывателем {не показан), Величина ускоренного, по сравнению с ходом полэуна пресса, перемещения полуматрицы определяется из выражения:
2и и(2 cos arc sin {p 866
h — ) 1) °
2R величина горизонтального перемещения полуматрицы 8; число роликов верхнего ряда; радиус ролика; глубина внедрения верхнего ряда роликов между нижними, или рабочий ход толкателя. где а
h с
Формул а и э обре т е ни я
1. Гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку, и установленные на нижней плите боковые матрицы, связанные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещения, а также неподвижные упоры, о т л и ч.а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по сравнению ñ ходом пуансона-оправки перемещения боковых матриц, механизмы перемещения боковых матриц выполнены каждый в виде закрепленного на верхней плите толкателя и взаимодействующих с ним роликов, размещенных в два расположенных один над другим ряда на нижней плите между неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы, при этом последний выполнен со скосом в нижней части, копиры жестко закреплены на нижней плите, а боко837480 вые матрицы снабжены пружинамп возврата в исходное положение. 2. Штамп по п. 1, о т и и ч аюшийся тем, что толкатель закреплен с воэможностью регулировочного перемещения посредством реэьбовой пары.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 40, рис. 172.
2. Фойгельман Г. A. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков н узлов для холодной штамповки. M., 1970,.с. 67, чертеж 10.10.
3.Мошнин Е,Н,Гибка, обтяжка и правка на прессах,М., 1959,с,92 фиг,61б.
4. Авторское свидетельство СССР
9 373058, кл. В 21 D 37/06, 15. 09. 70 (прототип).
Рие, 3
Составитель A. Городнова
Редактор н .. минко техред н. Бабурка Корректор и. макаренко
Заказ 4245/13
Тираж 888 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4