"узел закрепления или направлениярабочих инструментов штампа

"узел закрепления или направлениярабочих инструментов штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Себз Соеетскнх

Сецнвектнчеавмх

Реснубинк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ2ОРСКОМУ СЬ ИТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150277 (21) 2454639/25-27 (51)М

В 21 D 37/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР но делаю нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 150681 Бюллетень Йо 22

Дата опубликования описания 150681 (53) УДК 621.961..2(088.8) Н.д.Жолткевич,Е.С.Лучник, И.я.Мовшович и В.Л.Морин (7".в) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЛИ НАПРАВЛЕНИЯ

РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ ШТАМПА

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в штампах для разделительных и формоизменяющих операций при штамповке листового материала в приборостроительной, радиотехнической, электронной, станкоинструментальной и других отраслях промыаленности, преимущественно при мелкосерийном производ- 10 стве.

Известен штамп для вырубки или пробивки деталей иэ листового материала, в котором узлы крепления и направления пуансона выполнены каж- 15 дый в виде двух плит с отверстием, часть которого имеет Аорму усеченного конуса и вкладыша, расположенного в эфом отверстии, выполненного иэ быстротвердеюшего композиционного ма- 20 териала и охватывающего штамповочный инструмент, в частности пуансон (1) .

Недостатком этого узла является невозможность смены и многократного использования вкладышей в случае необ- 25 ходимости смены инструмента, а также невысокая прочность вкладыша, являющаяся следствием усадки самотвердеющеГо материала и вызывающая повыаенный износ инструмента. 30

Известен также штамп, в котором композиционный материал оснащен металлическим каркасом.В штампе выполнены рабочие инструменты, а также прижимные ролики и выталкивающие детали (21.

Однако в штампе не предусмотрена возможность смены инструмента, а металлический каркас; хоть и уменьшает усадку самотвердеющего композиционного материала, но не влияет на его прочность, так как металлическая арматура, находящаяся в композиционном материале, не представляет собой жесткую конструкцию.

Известен также узел закрепления или направления рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, имеющим Аорму усеченного конуса с кольцевыми канавками, в котором помещен вкладыш из быстротвердеюшей композиции, охватывающей несколько пуансонов. Угол наклона образующей поверхности, охватывающей отверстие, равен 15 . Вкладыш имеет форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверстия (31, Недостатком узла является невозможность смены вкладыша и его много837490 кратного использования и недостаточно высокая прочность.

Цель изобретения — обеспечение воэможности смены и многократного использования вкладышей и повышение стойкости инструментов.

Цель достигается тем, что отверстие в плите выполнено сужающимся в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имеющим пространственную форму, образованным пересекающимися и связанными между собой стержнями.

На фиг. 1 показан пакет штампа с узлами закрепления и направления рабочих инструментов; на фиг. 2 — ме таллический каркас. . 15

Пакет. штампа содержит плиты 1 — 4, в которых соответственно размещены вкладыши 5-8. Плита 1 служит в качестве пуансонодержателя, плита 2 матрица для вырубки деталей, плита 2()

3 — съемник, плита 4 — матрицедержатель. Плиты 1-4 связаны между собой колонками 9. Во вкладыше 5 закреплен пуансон или несколько пуансонов .10, а вкладыш б направляет пуансон 10 и служит выталкивателем. Вкладыши 7 и

8. удерживают пуансон-матрицу 11. Вкладыши 5-8 рамированы металлическими каркасами 12, каждый из которых имеет пространственную форму и образован пересекающимися и связанными между собой стержнями, Вкладыши 5, 7 и

8 имеют форму усеченного конуса с углом наклона образующей к продольной оси, составляющим 10-15, Вкладыш б, служащий выталкивателем, имеет ступенчатую форму с конической и цилиндрической ступенями. Между плитами 1 и 2 установлена прокладка 13.

Сборка штампа и закрепление его рабочих инструментов осуществляется 4() следующим образом.

Плиту 2 через прокладку 13 устанавливают на плите 1 и фиксируют путем заливки пластмассовой композиции в зазор между плитой 2 и направляющими 4 колонками 9. Затем в коническое от. верстие в плите 4, имеющее конусность

10"15О, устанавливают пуансон-матрицу 11, выдерживая равномерный зазор между ним и матрицей (плитой) 2. В образовавшуюся коническую полость устанавливают металлический каркас

12 и затем в нее заливают быстротвердеющую пластмассовую композицию. Аналогичным образом последовательно устанавливают пуансон 10 и несколько пуансонов и заливают полость в плите

2, а также формуют выталкиватель 6.

После полимеризации композиции пакет устанавливают и закрепляют на универсальном блоке.

Смена штамповочного инструмента, установленного на универсальном блоке, производится следующим образом.

Из пакета извлекают матрицу 2, из окон плит 1 и 4 — армированные вкладыши 5 и 8 и иэ окна плиты 3 (съемника) — вкладыш 7. После извлечения сменных деталей пакета в полос.ти плит 1-4 устанавливают другие штамповочные инструменты и закрепляют их также, как детали, извлеченные иэ пакета. формул а и з обр ет ени я

Узел закрепления или направления рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, по меньшей мере, часть которого имеет форму усеченного конуса, с углом наклона образующей к продольной оси не превышающим 15 и вкладыша иэ быстротвердеющей композиции, охватывающего инструменты, в частности, пуансоны, устанавливаемого в отверстии плиты и . имеющего Форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверстия, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения возможности смены и многократного использования вкладышей и повышения стойкости инструментов, отверстие в плите выполнено сужающимся в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имеющим пространственную форму, образованным пересекающимися и связанными между собой стержнями.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 486834, кл. В 21 D 37/04, В 21 D 18/14, 03.01.74.

2. Мещерин В.Т. Листовая штамповка.-Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 109, фиг. 179 °

3. Зубцов М.Е. и Корсак В.Д. Стойкость штампов. Л., машиностроение, 1971, с 137-138, фиг. 100б (прототип).

Фс а. 2

Составитель 10.Цейтлин

Редактор H. Ìèíêo Техред M. Коштура Корректор Н. Стец

Заказ 424б/14 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4