Способ поперечно-клиновой прокатки

Способ поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвспублим

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 837509 (61) Дополнмтельное к авт, сеид-ву (51)М. Кл З (22) Заявлено 121079 (21) 2829043/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1506-81. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15. Об . 81

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) УДК 62-1.7З. е 047 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Садко, В. А. Клушин, К. Д. Ки и A. Н. Давидович (71) Заявитель

Физико-технический институт (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОИ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа кулачковых валов.

Известен способ поперечно-клиновой прокатки, содеражщий раскатку стержней с буртами клиновыми инструментами, установленными по методу прямой прокатки, либо по методу обратной прокатки (11.

Недостатком данного способа является то, что с его помощью получают детали только с симметричным относительно оси детали наружным профилем.

Известен также способ поперечноклиновой прокатки, при котором заготовку цилиндрической формы прокатывают с образованием бурта и осуществляют формовку бурта клиновыми инструментами сначала прямой, а затем обратной прокаткой (2j.

Недостатком этого способа является то, что при его осуществлении процесс раскатки стержня и процесс набора бурта проводят одновременно.

Движущимися клиновыми инструментами захватывают прокатываемую заготовку и приводят ее во вращение, наклонными гранями инструмента, установленными по способу обратной про катки, сжимают участок длины заготовки и осаживают из него бурт. Осевые усилия, прилагаемые к бурту, действуют симметрично относительно оси детали на симметричные объемы металла. Таким образом, нельзя создать условия, обеспечивающие асимметричное распределение металла относитель но оси иэделия, т.е. способ исключает получение иэделий со ступенями ассиметричного профиля.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем получения ступеней на заготовке ассиметричного профиля.

Поставленная цель .достигается тем, что в способе поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку цилиндрической формы прокатывают с образованием бурта и осуществляют формовку бурта клиновыми инструментами сначала прямой, а затем обратной прок;.:.ткой, формовку бурта кли25 новы инструментами осуществляют в два этапа, на первом этапе осуществляют раскатку части цилиндрической поверхности бурта с длиной дуги L, равной длине инструмента, 30 а на втором этапе перераспределяют

837509 материал из краев раскатанной части бурта в нераскатанную.

На фиг. 1 показана последовательность операций для осуществления способа, на фиг. 2 — сечение бурта заготовки после операции раскатки секторов, на фиг. 3 — вид на деталь c торца после операции набора асимметричного бурта.

Для осуществления способа клино1 ,ные инструменты 1, 2 и 3 устанавливают на одном или нескольких подвижных основаниях. Исходной заготов кой на первой операции является заготовка 4 цилиндрической формы круглого либо близкого к кругу сечения. На позициях 5 и 6 показаны промежуточные между операциями изделия. Для осуществления секторной прокатки длину инструмента, 2 выбирают равной длине дуги раскатанной части цилиндрической поверхности бурта (фиг. 2). Оставшийся в секторе нераскатанный материал, сечение которого показано в виде заштрихонанной зоны на фиг. 2, используют для заполнения объема асимметрии бурта. В процессе осуществления способа клиновым инструментам 1 (фиг. 1) сообщают поступательное движение, при котором их внедряют в исходную заготовку 4 и приводят ее во вращение, в процессе которого осуществляют заданную деформацию методом раскатки. В результате получают промежуточную заготовку 5 в ниде стержня с буртом. Тем же образом клиновый инструмент 2 внедряют в промежуточную заготовку 5 части цилиндрической поверхности бурта с длиной дуги L (фиг. 2). Клиновый инструмент 3 служит для осуществления асимметричного набора бурта методом обратной прокатки с целью получения детали 7, представляющей собой прокатанный стержень с буртом асимметричного профиля, например в виде кулачка. Расстояние между боковыми калибрующими поверхностями клинового инструмента равно оконча тельной ширине бурта.

Способ осуществляется следующим образом.

Клиновому инструменту 1 сообщают поступательное движение, в процессе которого его внедряют н исходную заготовку 4 . Между заготовкой и инструментом возникают силы трения, благодаря которым заготовку приводят во вращение и деформируют наклонными деформирующими гранями. В результате прокатки на инструменте 1 получают промежуточную заготовку 5 с буртом исходного диаметра шириной . Затем в бурт промежуточной заготовки 5 внедряют клиновый инструмент 2 и формуют тем же образом на нем часть цилиндрической поверхности бурта (заготовка 6). Периметр деформируемой части бурта обеспечивают длиной инструмента. Периметр бурта на промежуточной заготовке 6 разбит на две части; одна часть бурта выполнена шириной К„ вторая — 6 . Инструмент 3 внедряют в брут там, гед его ширина максимальная и деформируют им путем сжатия недокатанную на инструменте

2 часть кольца. В результате локальной деформации бурта на нем получают асимметричный наплыв металла, как показано на фиг. 3. В результате прокатки на всех трех операциях по29 лучают стержень 7 с асимметричным буртом, либо подобную ему деталь с несколькими асимметричными буртами.

Таким способом можно получать точные заготовки под последующую безоблойную штамповку либо под дальнейшую механическую обработку кулачковых валов. Годовой экономический эффект от экономии материала coc: тавляет 59630 р.

Формула изобретения

Способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку цилиндрической формы прокатывают с образованием бурта и осуществляют формовку бурта клиновыми инструментами сначала прямой, а затем обратной прокаткой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения ступеней на заготовке асимметричного профиля, формовку бурта клиновыми инструментами осуществляют в два этапа, на первом этапе осуществляют раскатку части цилиндрической поверхности бурта с длиной дуги равной длине инструмента, а на втором этапе перераспределяют материал из краев раскатанной части бурта в нераскатанную.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 546416, кл. В 21 Н 1/18, 1975.

2. Авторское свидете.пьство СССР

Р 599899, кл. В 21 H 1/18, 1976.

837509.

Фи г.2

Составитель М. Волкова

Редактор К. Волощук Техред A. Корректор Н. Бабинец

Заказ 4294/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4