Устройство для перемещения кор-пуса c рабочим валком

Устройство для перемещения кор-пуса c рабочим валком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i<> 837513

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 070979 (21) 2818881/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень Йо 22

Дата опубликования описания 150681 (51)PA. Кл з

В 21 Н 8/00

В 21 В 19/00

Государственный комитет

СССР по делаи изобретений и открытий (53) УДК 621 771..06(088.8) Е. С. Смелов, Е. П. Васильев, И. Н. Потапов, П. М. Финагйн,.

А. A. Солдатов, П. Г. Боровик, A. И. Сухарев, Н. М. Дергачев, В. П. Барабашкин, A. Ф. Лавров и Ю. M. Филигаров

\ 1

Ф

1 (, / (.",. .:,, :!;,1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОРПУСА

С РАБОЧИМ ВАЛКОМ

Изобретение относится к прокатке металла неограниченной длины с участками повторяющегося профиля для производства особых изделий и может быть использовано в крупносерийном и массовом производстве иэделий переменного профиля повышенной точности.

Существующие до настоящего времени нажимные устройства рабочих клетей станов поперечной прокатки не полностью удовлетворяют по точности установки валков в заданное положение, следствием чего является получение профильных изделий со значительными припусками на механообработку. В ос- 15 новном этот припуск составляет 11% на диаметр иэделия, что приводит к повышению трудоемкости при механической обработке.

Известно гидравлическое нажимное 20 устройство многовалковой рабочей клети поперечной прокатки, в котором перемещение корпусов с рабочими валками в рабочей клети стана поперечной прокатки профильных изделий осуществляется от гидравлических цилиндров, управляемых электрогидравлическими преобразователями, причем корпуса гидроцилиндров связаны с сельсинами-приемниками, соединенними через 30 общий задатчик с шаговым электро.двигателем, подключаемым к программному устройству Г1 ).

Однако данное устройство характеризуется достаточной точностью установки рабочих валков, обусловленной инерционностью узла обратной связи этой системы. Недостатком системы, как показала практика эксплуатации, является также нежесткость очага деформации, так как усилия прокатки передаются на станину через .рабочую жидкость, которая изменяет свои .физико-механические свойства в зависимости от температуры, наличия воздуха в гидросистеме, вязкости и т,п.

Это приводит к нестабильности установки рабочих валков в процессе прокатки, а следовательно, и к разбросу размеров изделий в широком диапазоне.

Наиболее близким по технической сущности к.предлагаемому является устройство для перемещения корпуса с рабочим валком, содержащее ролики, взаимодействующий с ними копир и механизм его перемещения (2).

Недостаток известного устройства для перемещения корпуса с валком заключается в том, что ненадежность раликовых .опор, установленных в клине, 837518!

О

Формула изобретения

-60 б5 снижает точность установки валков в заданное положение. Это обусловлено тем, что ролики контактируют: с четырьмя поверхностями (два контакта с роликами, один — с клином, второй — с опорой), что вызывает неравномерный износ опорных поверхностей роликов и, следовательно, приводит к увеличению зазоров и люфтов.

Цель изобретения — повышение точности при прокатке профильных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для перемещения корпуса с рабочим валком снабжено пятой, установленной между корпусом и копиром, и механизмом поджатия копира к роликам, выполненным в виде тяги с пружиной, механизм перемещения копира выполнен в виде червячно-зубчатореечной передачи и элементов, связывающих зубчатое колесо с копиром, причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем.

Такое конструктивное выполнение устройства для перемещения корпуса с рабочим валком позволяет повысить на

40-503 точность прокатываемых изделий за счет обеспечения точной установки рабочего валка по заданной программе. Это достигается тем, что в устройстве используется минимальное количество передач (одна), а зазоры и люфты в соединениях выбраны специальным приводом поджатия.

Кроме того, устройство обеспечивает жесткость очага деформации, так как усилия от прокатки передаются от корпуса рабочего валка через промежуточную пяту на профильный торцовый кулачок и замыкаются на станину.

На фиг. 1 изображено сечение устройства для перемещения корпуса с рабочим валком; на фиг. 2 — сечение

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — форма нажимного кулачка, Устройство для перемещения корпуса с рабочим валком состоит из узла валка 1, закрепленного в Корпусе 2 и перемещаемого в пиноли 3, смонтированной в станине 4. В корпусе 2 установлена в расточке пята 5, в которой на осях 6 размещены ролики 7, контактирующие с поворотным кулачком 8. Пята 5 зафиксирована планкой

9, а кулачок 8 — гайкой 10. Кулачок

8 смонтирован на зубчатом колесе 11 и установлен в блоке 12 посредством подшипников 13, 14 и 15. Поджатие корпуса 2 к кулачку 8 осуществляется посредством тяги 16, пружины 17 и гай ки 18. Поворот кулачка 8 осуществляется посредством зубчато-реечной передачи, содержащий зубчатое колесо .19, и рейки 20, выполненной на цилиндре 21, который размещен в блоке 12, соединенном со станиной 4 крепежными элементами 22. В крышке

23 цилиндра 21 размещен следящий золотник 24, на который передается необходимое перемещение от числового программного устройства 25 посредством шагового двигателя 26, гидроусилителя 27, гайки 28 и винта 29.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу от программного устройства 25, шаговый двигатель 26 устанавливается на заданный угол поворота, гидроусилитель 27 усиливает момент шагового двигателя и поворачивает гайку 28, которая заставляет переместиться винт 29. Винт 29 нажимает на золотник 24, смонтированный в крышке 23, что вызывает перемещение относительно блока 12 цилиндра

21. От перемещения цилиндра 21 поворачивается зубчатое колесо 11 и кулачок 8 на подшипниках 13, 14 и 15.

При повороте кулачок 8 своим торцовым рабочим профилем нажимает на ролики 7 и через оси 6 и пяту 5 усилие передается на корпус 2, который перемещается относительно пиноли 3, закрепленной в станине 4. Вместе с корпусом 2 перемещается рабочий валок 1. В процессе перемещения валка обеспечивается постоянное прижатие корпуса 2 к пяте 5 и роликов 7 к кулачку 8 механизмом поджатия, который посредством тяги 16, пружины 17 и гайки 18 обеспечивает сжимающее усилие между колесом 11 и корпусом 2.

Настоящее устройство для перемещения корпуса с рабочим валком по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет устанавливать. рабочие валки с высокой

40 степенью точности, что способствует повышению точности прокатываемых профильных иэделий на 40-50%. Устройство позволяет также повысить жесткость очага деформации путем исклю45 чения зазоров и люфтов в передачах, что также способствует повышению точности прокатываемых изделий. Вследствие повышения точности прокатываемых изделий становится возможным сократить отходы металла в стружку.

Кроме того, устройство для перемещения корпуса с рабочим валком позволяет повысить производительность труда в массовом производстве профильных изделий эа счет сокращения машинного времени на металлорежущем оборудовании.

Устройство для перемещения корпу са с рабочим валком, содержащее ролики, вазимодействующий с ними копир и механизм его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

837518 повышения точности при прокатке профильных изделий, оно снабжено пятой,t ,установленной между корпусом и копиром, и механизмом поджатия копира к роликам, выполненным в виде тяги с пружиной, механизм перемещения копира выполнен в виде зубчато-реечной передачи и элементов, связывающих зубчатое колесо с копиром, причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 298396, кл. В 21 В 31/32, 31.03.70.

2. Авторское свидетельство СССР

9 338866669911, кл. В 21 В 19/12, 12.04.71.

837518 фиа. 2

Фиг 3

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4294/15

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Мальцев

Редактор К. Волощук Техред М.Коштура Корректор Н. Бабинец