Устройство для гидропрессованияпроволоки

Устройство для гидропрессованияпроволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ (n>837531 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 280579 (21) 2771233/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 150681. Бюллетень НВ 22

Дата опубликования описания 150681 я)м. к.

В 21 J 5/04

Государственный «омнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытн и (53) V@K 621. 777. . 07(088.8) В. П.Вуряк, В. A Êóáëèöêàÿ, Э.А.Медведская, Н. И.Матросов и Г.A.Раханский .1т ( (72) Авторы изобретения

1, Специальное конструкторско-технологическое бюртг —-Донецкого физико- технического института AH Ук раи йс кой ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидростатического прессования.

Известно устройство для полунепрерывной гидроэкструзии проволоки, содержащее контейнер высокого давления с размещенным в нем стержнем, на который положена заготовка

1 и матрица, установленная по оси контейнера. Стержень имеет винтовой паз, выполненный по всей наружной поверхности, глубиной вплоть до центрального канала стержня. Размещение заготовки вдоль паза и выравнивание 15 ее в процессе гидропрессования поз.— воляет избегать значительных пере- . гибов заготовки (1 ), Недостатком устройства является то, что оно предназначено для гидро- 20 прессования проволоки малых диаметров и неработоспособно при гидропрессовании проволоки с большими диаметрами.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для гидростатического прессования, состоящее из контейнера с соосно размещенным в его полости пресс-штемпелем, содержащим хвостовик, и матрицы, 30 расположенную в специальном отверстии контейнера, выполненном по касательной к окружности, образованной осью проволоки спиральной заготовки, размещенной на хвостовике j2J.

Недостатками устройства являются ослабление контейнера отверстием для размещения матрицы и выхода экструдера, сложность заправки конца проволочной заготовки в матрицу, воэможность задиров при входе заготовки в матрицу и возможность эащемления (затягивания) заготовки вокруг хвостовика в процессе гидропрессования.

Цель изобретения — повьыение качества проволоки за счет улучшения условий подачи заготовки в зону деформации.

Для достижения этой цели в устройстве, содержащем контейнер, плунжер с хвостовиком и намотанной на него заготовкой, а также матрицу, на наружной поверхности хвостовика, выполнен винтовой паз, плавно переходящий в центральное сквозное отверстие, выходящее на эаходной торец хвостовика, при этом на выходе из него закреплена матрица.

837531

Устройство готово к работе.

Перемещением плунжера 2 в камере высокого давления контейнера 1 создается давление, достаточное для начала, процесса гидропрессования.

Проволочная заготовка 8 под действием высокого давления, вращаясь, опускается и направляется по скосу трапецеидального паза 4 в центральное отверстие 5 и приходит в зону деформации выпрямленной. 3а счет перемещения плунжера 2 требуемое давление гидропрессования поддерживается до тех пор, пока вся заготовка 8 не будет проэкструдирована.

После полного выдавливания проволочной заготовки 8 давление в контейнере 1 сбрасывается. Плунжер 2 с. хвостовиком 3 возвращаются в исходное положение, т.е. выводится полностью иэ контейнера 1. Производится замена хвостовика на другой, заранее подготовленный, и процесс гидропрессования повторяется. Длина проволочной заготовки, которая может быть навита на хвостовик 3 определяется из соотношения длины ненарезанной части хвостовика, расположенной вне камеры высокого давления контейнера.

Винтовой паз в средней части хвостовика обеспечивает условия мягкой размотки проволочной заготовки. Заготовка при движении к матрице не притерпевает резких перегибов, что позволяет снизить требуемое давление прессования и повышает качество получаемого изделия. Установка матрицы в торце хвостовика и быстрораэъемное соединение хвостовика с плунжером позволяет снизить время на предварительную подготовку устройства к работе, обеспечивается простота заправки конца заготовки в матрицу и за счет этого повышается эффективность работы устройства и производительность труда.

Формула изобретения

На хвостовик 3 навивается проволочная заготовка 8 так, чтобы направление намотки и паза 4 совпадали.

Один конец заготовки 8 предварительно обрабатывается, например, протя- Я) гиванием через фильтры до размера калибрующей части матрицы 6. Обрабатываемый конец проволочной заготовки

8 укладывается в винтовой паз 4, вводится в центральное отверстие 5 и протягивается через матрицу 6. Матри ца 6 устанавливается в специальной точке центрального отверстия 5 хвостовика 3 и фиксируется гайкой 7. Подготовленный таким образом хвостовик .

3 соединяется с плунжером 2 и вводит- ся в контейнер 1 высокого давления так, чтобы нижний конец хвостовика 3 с расположенной в нем матрице 6 находились вне камеры высокого давления.

На фиг. 1 показано устройство, .общий вид, на фиг. 2 — разрез A-А на фиг,1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из контейнера

1 высокого давления, в осевом канале которого расположен плунжер 2, связанный быстроразъемным соединением с хвостовиком 3 ° Хвостовик 3 имеет в средней части винтовой паз 4, переР ходящий в центральное отверстие 5.

Матрица 6, установленная в специальной расточке центрального отверстия

5, поджимается гайкой 7. На хвостовик

3 навита проволочная заготовка 8 °

Винтовой паз 4 на хвостовике 3 (>1 витка) выполняется равным одному витку или больше одного витка. Глубина и шаг паза 4 по высоте хвостовика 3 переменные, увеличивающиеся в сторону матрицы 6. Максимальная оптимальная глубина составляет 1/3 диаметра хвостовика 3. Винтовой паэ переходит в центральное отверстие 5 (деформирующую зону, где размещена матрица 6) через переходной канал, выполненный под углом 3-5 и ось хвостовика 3. Форму винтового паза

4 целесообразно выполнять трапецеидальной, позволяющей лучше распрямлять проволочную заготовку 8 в очко матрицы 6. .Ослабление сечения хвостовика 3 по сравнению со сплошным не будет превьпаать 30% при укаэанной регламентации глубины выполнения паза 4.

Хвостовик 3 может быть также выполнен ступенчатым, с равным соотношением площадей сечения левой и правой частей, это позволяет снизить эффект ослабления.

При выполнении винтового паза 4 в виде нескольких витков шаг каждого последующего увеличивается в направлении матрицы 6.

Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.

1. Устройство для гидропрессования проволоки, содержащее контейнер с камерой высокого давления, плунжер и соединенный с ним заходящий в контейнер хвостовик с намотанной на него заготовкой и матрицу, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет улучшения условий подачи заготовки в зону деформации, на наружной поверхности хвостовика выполнен винтовой паз плавно переходящий в центральное сквозное отверстие, выходящее на заходной торец хвостовика, при этом на выходе из него закреплена матрица.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что винтовой паз

837531

Ь2.,7

Составитель В. Волков

Техред М. Коштура

Корректор A. Гриценко

Редактор Н.Минко

Заказ 4295/1б Тираж 740

ВНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 выполнен на глубину до 1/3 диаметра хвостовика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

9 444577, кл. В

2. Авторское

9 385642, кл. В свидетельство СССР

21 С 23/21„ 1977. свидетельство СССР

21 С 23/08, 1975.