Способ изготовления заготовокизделий типа колес

Способ изготовления заготовокизделий типа колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистическ их

Республик.Ф ,1

1 I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 210979 (21) 2821509/25-27 (51)fA

В 21 К 1/28 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15,0681. Бюллетень No 22

Дата опубликования описания 150681 (5З) УДК 621. 73 (088.8) В.Н. Третьяков, Г;А. Блажнов, М.С.

A.Ó. Шаврин и В.M. Кузьмичев (72) Авторы изобретения

Нижнетагильский металлургический к им. В.И. Ленина и Институт черн металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЯ

ТИПА КОЛЕС

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к производству заготовок для двухребордных и безребордных колес, и может найти применение в транспортном машиностроении.

Известен способ изготовления заготовок изделий типа колес под прокатку, включающий осадку исходной заготовки с получением промежуточ.ной заготовки с конической наружной поверхностью и последующую формовку на ней обода с боковой поверхностью в виде двух соединенных большими основаниями конусов (1) . 15

Недостатком этого способа является неравномерное распределение объемов металла по высоте конической заготовки при ее прокатке на стане, вследствие чего верхняя реборда (co 20 стороны меньшего диаметра отформованной заготовки) выполняется хуже, чем нижняя. В результате назнача.отся повышенные припуски на мехобработку, что приводит к увеличенному расходу 25 металла.

Цель изобретения — экономия металла путем уменьшения припусков на обработку при производстве изделий с 3Q симметричной наружной поверхностью обода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления заготовок изделий типа колес под прокатку, включающему осадку исходной заготовки с получением промежуточной заготовки с конической наружной поверхностью и последующую формовку на ней обода с боковой поверхностью в виде двух соединенных большими ос.нованиями конусов, при осадке заготовки коническую наружную поверхо ность формуют под углом 18,5 — 21,0 а при формовке боковой поверхности обода ее профилируют под углом 12,0,14,0 на участке 0,55 — 0,65 высоты промежуточной заготовки.

На чертеже показаны переходы

1 изготовления заготовки изделий типа колес под прокатку.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в процессе осадки заготовки 1 наружной ее поверхности 2 придают уклон, равный 18,521,0, а формовку обода 3 ведут с образованием уклона наружной его поверхности 4, равного 12-14 на о

0,55-0,65 высоты заготовки со стороны ее большего диаметра. Прн этом

837546

Формула изобретения

Составитель В. Лукашенко

Редактор М. Циткина Техред Н. Келушак Корректор М. Коста

Заказ 4296/17

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уклон поверхности 5 на высоте 0,450,35 равен 18,5-21,5 . После формовки обода заготовку прокатывают с образованием симметричной наружной поверхности - двух реборд 6 либо гладкого цилиндра 7.

Уклон поверхности 2, равный

18,5-21,5, выбран потому,,что при уклоне калибровочного кольца на заготовке остаются следы "ромашки" (слиток колесной стали имеет в сечении форму ромашки), а при меньшем трудно обеспечить хорошую проработку металла. Уклон поверхности 4 ограничен тем, что при угле менее 12 затрудняется извлечение заготовки из штампа, а уклон более 14 создает условия для образования плен при последующей прокатке и ухудшает проработку металла обода. Протяженность уклона 4 равна 0,55-0,65 высоты заготовки, что обеспечивает равномерное выполнение двух реборд колеса. При протяженности указанного уклона менее 0,55 высоты заготовки имеет место переполнение калибра верхней реборды, а при большей, чем 0,65, — калибра нижней реборды.

Применение предлагаемого способа изготовления заготовок типа колес под прокатку позволяет экономить металл за счет уменьшения припусков на механобработку и снижения брака колес по невыполнению наружной поверхности обода.

Способ изготовления заготовок изделий типа колес под прокатку, включающий осадку исходной заготовки с получением промежуточной заготовки с конической иаружной поверхностью и последующую формовку на ней обода с боковой поверхностью в виде двух

15 соединенных большими основаниями конусов, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, при осадке заготовки коническую наружную поверхность формуют под углом 18,5 — 21,0, а при формовке боковой поверхности офода ее профилируют под углом 12,0 — 14,0 на участке 0,55 — 0,65 высоты промежуточной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 555544991199, кл. В 21 Н 1/02, 17.09.74.