Способ резания металлов

Способ резания металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналистическнх

Реснублнк

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 19. 12. 78 (21) 2698671/25-08 (51) М. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1506.81, Бюллетень No 22

Дата опубликования описания 15. 06. 81 (53) УДК 621.941. .1(088.8) (72) Автор изобретения

Н.В. Азенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Известен способ резания металлов, согласно которому роликом, образующим обработанную поверхность, отслаивается припуск, удаляемый резцом Щ.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем взаимной компенсации усилий резания двух обрабатывающих инструментов, а также повышение производительности путем увеличения глубины резания и величины подачи.

Цель достигается тем, что в качестве элемента, срезающего припуск, используют круглый самовращающийся резец, который устанавливают таким образом, чтобы его ось spargeния составляла с осью вращения детали угол, большии угла наклона спирали, образуемой его режущей кромкои.

При обработке особо пластичных материалов угол между осью вращения отслаивающего резца и основной

0 плоскостью выбирают меньшим 20

На фиг. 1 показано взаимное расположение режущих элементов в процессе их работы; на фиг. 2 — вид сверху (стрелками показаны направления вращения детали и инструментов и направление подачи); на фиг.3 — пример расположения отслаивающего рез. ца с углом 9 „ между осью его вращения и основной плоскостью.

В результате указанного расположения режущих элементов — самовращающихся резцов осевые составляющие силы резания Рх и Рх, а также ради1 альные Р и Р „ в процессе резания направлены навстречу друг другу что обуславливает их частичную или полную компенсацию. Это объясняется тем, что усилие резания резца, рас15 поло1кенного под углом наклона оси его вращения fh, большим угла наклона спирали, образуемой режущей кромкой, передает через корпус тянущее усилие на отслаивающий резец, раэ70 гружая механизм продольной подачи.

Компенсация радиальных усилий обусловлена тем, что отслаивающий .,резец, воздействуя конической поверхностью на отслаиваемыи буртик, 25 тянет заготовку на себя, а резец, среэающий припуск, оказывает на заготовку отжимающее усилие.

Уменьшение нагрузки на станок обеспечивает повышение точности

837555

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4298/17 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 обработки, увеличение подачи и глу- бины резания.

Установка отслаивающего резца с углом Р меньшим 20 между осью

его вращения и основнои плоскостью, исключает прокатывание частиц стружки к обработанной поверхности и уменьшает ее шероховатость.

1. Способ резания металлов резцом с двумя режущими элементами, один из которых отслаивает припуск,а второй срезает его, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем взаимной компенсации осевых и радиальных составляющих сил резания, а также повышения производительности обработки путем увеличения глубины резания.и величины подачи, в качестве элемента .срезающего припуск, используют круглый самовращающийся резец, которыи устанавливают таким образом, чтобы его ось вращения составляла с осью вращения детали угол, больший угла наклона спирали, образуемой его режущей кромкой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки, угол между осью вращения отслаивающего элемента и основной плоскостью резания выбирают меньшим 20

Источники информации

<5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 1774888/25-08, кл. В 23 В 1/00, 1972.