Устройство для обработки цилинд-рических поверхностей

Устройство для обработки цилинд-рических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()837559

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5t)M. К . (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2573648/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150681 Бюллетень No 22

В 23 В 5/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,941"229.2 (088.8) Дата опубликования описания 15.06. 81 (72) Авторы изобретения

Г.Д. Сарховский, A.À. Кац, В.Н. Скалы и Л.A. Малафеева

Ордена Трудового Красного Знамени инс сверхтвердых материалов АН Украинской

1 ! (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области I обработки материалов резанием, а именно к устройствам для обработки деталей с криволинейными поверхностями, и может быть использовано для получения цилиндрических поверхностей с заданными радиусами кривизны.

Известно устройство для обработки цилиндрических поверхностей с радиусами в диапазоне 1 м .... ж (1).

Устройство включает приводной вал с неподвижной осью вращения, резцедержатель с режущим инструментом, каретку со штангами, величина угла между осями которых определяет величину радиуса обрабатываемой поверхности, основание для размещения обрабатываемой детали, на котором установлены с возможностью качания два корпуса с прямолинейными направляющими, образующими поступательные пары со штангами каретки.

Недостатки данного устроиства вытекают из осуществляемого на нем процесса обработки деталей путем строгания, что связано с невозможностью получения достаточно точных поверхностей. Данное обстоятельство обусловлено тем, что обработка строганием требует периодического отвода и подвода режущего инструмента, или детали, что вызывает трудности точного возврата инструмента в исходное положение. Кроме того, затраты времени на холостой ход детали и инструмента, а также более низкие, чем при точении режимы резания, делают процесс обработки с использованием известного устройства малопроизводительным.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет создания устройства, обеспечивающего обработку т5 поверхности точением.

Для достижения этой цели в известном устройстве., включающем приводной вал с неподвижной осью вращения, резцедержатель с режущим инструмен20 том, каретку со штангами, величина угла между осями. которых определяет величину радиуса обрабатываемой поверхности, основание для размещения обрабатываемой детали, на котором

25 установлены с воэможностью качаниядва корпуса с прямолинейными направляющими, образующими поступательные пары со штангами каретки, каретка имеет дополнительные направляющие, 30 на которых смонтирован ползун, об837559 о

2 5 Ih 2

50 где L — расстояние между осями качания корпусов 2.

Рабочую кромку резца устанавливают таким образом, чтобы она находи- 55 лась в точке пересечения осей, проходящих через оси качания корпусов

2 параллельно направляющим штанг 3.

Обрабатываемое изделие размещают на столе 13 и сообщают последнему Я) движение продольной подачи.

При вращении приводного вала 12 от резцедержателя 8 получает движеразующий вращательную пару с резцедержателем, связанным с приводным валом, ось которого неподвижна относительно основания. Кроме тоГо, резцедержатель связан с приводным валом через упругую, резиновую вставку и имеет воэмо>кность осевого поворота и смещения.

При использовании заявляемого устройства обеспечивается, таким образом, возможность обработки точением цилиндрических поверхностей с радиусом в диапазоне 1 м ..., что ведет к повышению точности обработки и производительности процесса.

На фиг.1 изображен вид устройства в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на 15 фиг.1.

На основании 1 установлены два качающиеся корпуса 2 с прямолинейными направляющими, по которым перемещаются штанги 3, через сменные клинья 20

4 прикрепленные к каретке 5. Величина угла d м е жду осями штанги 3 зависит, таким образом, от угла клиньев

4. Каретка 5 имеет дополнительные направляющие б, на которых смонтирован ползун 7. В цилиндрической расточке ползуна 7 установлен резцедержатель

8 с резцом 9, образующий с полэуном 7 вращательную пару; в то>хе время осевое смещение резцедержателя 8 относительно полэуна 7 невозможно, так как резцедержатель 8 снабжен упорными буртами, взаимодействующими с ползуном 7. Резцедержатель 8 посредством упругой резиновой вставки 10 связан с поводком 1 1, закрепленном на приводном валу 12. Для установки обрабатываемого изделия имеется стол 13, смонтированный на прямолинейных направляющих 14 укрепленных на основании 1. 40

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для получения заданного радиуса кривизны R обрабатываемой поверхности при помощи сменных клиньев 4 устанавливают соответствующий угол А межцу осями штанг 3, руководствуясь соотношением: ние полэун 7, перемещающийся по направляющим б каретки 5, вледствие чего каретка 5 также приходит в состояние возвратно-поступательного движения, при котором штанги 3 перемещаются по направляющим качающихся корпусов 2.

Таким образом, вершина резца, контактирующаяся с обрабатываемым изделием, участвует одновременно в двух движениях: в непрерывном вращении вокруг оси приводного вала 12, чем обеспечивается непрерывное точение изделия, и в движении по дуге окружности радиуса R, чем обеспечивается заданное формообразование поверхности изделия. При этом за счет упругого соединения резцедержателя 8 с поводком 11 обеспечиваются необходимые смещения в вертикальном направлении и повороты резв цедержателя относительно поводка 11.

Использование заявляемого технического решения обеспечивает по сравнению со строганием, осуществляемом на известном устройстве, повышение точности не менее, чем на 3-4 квалитета и увеличение производительности процесса обработки не менее, чем в 2 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки цилиндрических поверхностей, содержащее приводной вал с неподвижной осью вращения, резцедержатель с режущим инструментом,. каретку со штангами, величина угла между осями которых определяет величину радиуса обрабатываемой поверхности, основание для размещения обрабатываемой детали, на котором установлены с возможностью качания два корпуса с прямолинейными направляющими, образующими гоступательные пары со штангами каретки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, каретка снабжена дополнительными прямолинейными направляющими, на которых установлен ползун, образующий вращательную пару с резцедержателем, связанным с приводным валом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что реэцедержатель связан с приводным валом через упругую резиновую вставку и имеет возможность осевого смещения и поворота.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Ф.Д. Джонс и X.Ë. Хортон. Neханизмы автоматического действия.М., 1961, с 695 (прототип).

837559

А-A

Составитель В. Семенов

Техред Н.Келушак, Корректор

Редактор И. Аристова

Тираж 1 48 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4298/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4