Установка для испытания металлическогопокрытия ha поверхности отверстийв печатной плате

Установка для испытания металлическогопокрытия ha поверхности отверстийв печатной плате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИГРАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)837648

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 200479 (21) 2759266/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1506.81. Бюллетень No 22

Дата опубликования описания 150681 (51)М. Кл.

В 23 К 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .791. .3 (088,8) (72) Автор изобретения

С.Д.Толстых (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

В ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЕ

Изобретение относится к технологии производства радиоэлектронной аппаратуры и предназначено для испытания паяемости металлического покрытия на поверхности отверстий в печатной плате, а также стойкости этого покрытия по отношению к растягивающим усилиям, возникающим при нагреве платы в процессе пайки.

Известна установка для испытания паяемости металлического покрытия на поверхности отверстий в печатной плате, содержащая механизм подачи припоя к поверхности печатной платы,датчик положения припоя и электронное устройство для измерения времени поднятия припоя в отверстии печатной платы, два выхода которого соединены соответственно с механизмом подачи припоя и с металлическим покрытием, а вход соединен с датчиком P1g .

Однако такая установка не позволяет совместить процесс испытания. паяемости металлического покрытия. на поверхности отверстий в печатной плате с процессом-испытания.стойкости этого покрытия по отношению к растягивающим усилиям. Указанные испытания приходится. производить раздельно, используя два разных металI лизированных отверстия, что увеличивает затраты времени на испытание.

Цель изобретения — совмещение испытания паяемости металлического покрытия на поверхности отверстия с испытанием на стойкость его по отношению к растягивающим усилиям.

Поставленная цель достигается тем, что установка для испытания металлического покрытия на поверхности отверстий в печатной плате снабжена дополнительным электронным устройством для измерения времени до момента вспучивания припоя в отверстии печатной платы и электромагнитным устройством, установленным на датчике, при этом два выхода дополнительного электронного устройства соединены соответственно с механизмом подачи припоя с металлическим покрытием, а вход — с электромагнитным устройст» вом.

В качестве.электромеханического устройства для скачкообразного линейного перемещения зонда из одного фиксированного положения в другое может быть использован прямокодовьа1 электромагнит с втягивающимся якорем.

83764Ь

dG

На фиг.1 показана общая схема установки, на фиг.2 — положение припоя в.начальный момент испытания, на фиг.3 — момент окончания измерения времени поднятия припоя в отверстии печатной платы; на фиг.4 — момент окончания измерения времени при вспучивании припоя.

Установка для испытания паяемости металлического покрытия на поверхности отверстий в печатной плате содержит плиту 1 с отверстием, расположенный под ней механизм 2 подачи с расплавленным припоем 3 на торце, металлический контакт 4, два электронных устройства 5 и 6 для измерения интервалов времени каждое из которых имеет два выхода, соединенных соответственно с механизмом 2 подачи и металлическим контактом 4, вход электронного устройства 5 соединен с датчиком 7 и вход электрон-. ного устройства б соединен с электромагнитным устройством 8. Датчик 7 расположен над плитой 1 соосно с отверстием в ней, электроМеханическое устройства 8 для скачкообразного линейного перемещения датчика 7 из одного фиксированного положения в другое, имеет две рабочие клеммы, при замыкании которых происходит срабатывание устройства и одну дополнительную клемму, которая электрически соединяется с датчиком 7 после срабатывания устройства.

Подготовка установки к работе заключается в следующем. Металлизированное отверстие в печатной плате 9, находящейся на плите 1, размещают под датчиком 7. Опуская штангу

10, нижний конусообразный конец датчика 7 вводят в металлизированное отверстие. Поднимая штангу 10, нижний конец датчика 7 располагают на уровне верхней поверхности платы 9.

Металлический контакт 4 прижимают к нижней поверхности платы 9.

Установка работает следующим образом.

Механизм 2 подачи припоя поднимается до соприкосновения расплавленного припоя 3 с нижней поверхностью платы 9 и металлическим контактом 4 (фиг.2) . В момент соприкосновения выходы электронных. устройств 5 и б замыкаются через механизм

2 подачи припоя и металлический контакт 4. В результате эти устрой" ства начинают счет времени. Подняв" шись по металлизированному отверстию, припой 3 касается нижнего конца датчика 7 (фиг. 3) . При этом. выходы и вход электронного устройства

5 замыкаются через механизм 2 подачи припоя, металлический контакт 4 и датчик 7. В результате электронное устройство 5 прекращает счет времени. Измеряемый устройством В промежуток времени,. за который-при5 !

О

2S

45 пой проходит через металлизированное отверстие, является мерой паяемости металлического покрытия в этом отверстии. В момент касания припоем 3 нижнего конца датчика 7 (фиг.3) рабочие клеммы. электромагнитного уст- ройства 8 замыкаются через датчик 7, припой 3 и механизм 2 подачи припоя.

В результате электромеханическое устройство 8 скачкообразно перемещает датчик 7 вверх на минимальное расстояние, гарантирующее выход датчика из припоя 3 (порядка 50 мм). В момент заверщения перемещения датчик электрически соединяется с дополнительной клеммой электромеханического устройства 8. В момент возникновения вспучивания поверхности припоя в металлизированном отверстии, припой 3 касается датчика 7(фиг.4) . При этом выходы и вход электронного устройства б замыкаются через механизм 2 подачи припоя, металлический контакт 4, припой 3, датчик 7 и дополнительную клемму электромеханического устройства 8. В результате электронное устройство б прекращает счет времени.

Таким образом, это устройство измеряет интервал времени между моментом вспучивания поверхности припоя и в металлизированном отверстии и моментом соприкосновения припоя с нижней поверхностью платы 9. Укаэанный интервал характеризует стойкость металлического покрытия на поверхности отверстия по отношению к растягивающим усилиям, возникающим при нагреве платы в процессе пайки. Если вспучивание поверхности припоя в металлизированном отверстии не происходит в течение времени, за которое температура платы в зоне расположения металлизированного отверстия стабилизируется, то испытание заканчивается.

Указанное время составляет порядка

10 с и бпределяется с помощью электронного устройства 6 для измерения интервалов времени.

Предлагаемая установка позволяет испытывать металлическое покрытие на поверхности отверстия в печатной плате и одновременно контролировать паяемость покрытия в этом же отверстии. Это достигается тем, что после измерения времени подъема припоя 3 по металлизированному отверстию, датчик 7 с помощью смонтированного на штанге 10 электромеханичесхого устройства 8 скачкообразно перемещается вверх на минимальное расстояние, гарантирующее выход датчика из припоя

3 и в момент завершения перемещения электрически соединяется с входом электронного устройства 6. В результате обеспечивается воэможность измерения интервала времени между мо-, ментом вспучивания поверхности припоя. в металлизированном отверстии и мо) 837648 ментом соприкосновения припоя с нижней поверхностью платы.

Предлагаемая установка позволяет. испытывать стойкость металлического покрытия в отверстии по отношению к растягивающим усилиям и одновремен но контролировать паяемость покрытия в этом же отверстии. Поэтому ориентацию металлизированного отверстия относительно зонда нужно осуществить только один раз.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет в два раза снизить затраты времени на испытание и контроль.

Формула изобретения

Установка для испытания металлического покрытия на поверхности отверстий в печатной плате, содержащая механизм подачи припоя к поверх- 20 ности печатной платы, датчик положения припоя и электронное устройство для измерения времени поднятия припоя в отверстии печатной платы,. два выхода которого соединены соответственно с механизмом подачи припоя и с металлическим покрытием, а вход соединен с датчиком, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения испытания паяемости металлического покрытия на поверхности отверстия с испытанием на стойкость его по отношению к растягивающим усилиям, она снабжена дополнительныМ электронным устройством для измерения времени до момента вспучивания припоя в отверстии печатной платы и электромагнитным устройством, уста новленным на датчике, при этом два выхода дополнительного электронного устройства соединены соответственно с механизмом подачи припоя и с металлическим покрытием, а вход — с электромагнитным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1399877 кл. G/S, 1975.

837648

Фиг. 2

Составитель И.Ключников

Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Редактор И.Касарда

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4311/22 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5