Индуктор для высокочастотной сварки

Индуктор для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 837674

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 04.08.75 (21) 2160572/27 (5I)NL. Кл.

В 23 К 13/00

В 23 К 31/08 с присоединением заявки лев

6кударствваиый квмнтег

СССР ао двлам взебретенкй н атхрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06 81 Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (53) УДК 621.791. ,77.037 (088.8) В. К. Лебедев, 10. Д. Яворский, А. С. Письменный, IO. А. Масалов, А. А. Кочетов, Б; А. Форостовец и В; А Черненк (22) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знам электросварки им. Е. О. Патона (7I) Заявитель (54) ИНДУКТОР ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к высокочастотной сварке, а именно к индукторам. для высокочастотной сварки, и может быть использовано ", в металлургической и других областях промышленности, применяющих высокочастотную сварку с индукционным. подводом энергии к свариваемому иэделию, например при производстве тавровых . профилей.

Для высокочастотной сварки применяют различные типы индукторов.

Известны индукторы со стержневым магни1О топроводом. На стержневом, покрытом экранирующим кожухом магнитопроводе такихйндукторов размещают обмотку, подключаемую к источнику питания (1).

Такого типа индукторы обладают двумя недостатками. Во-первых, их конструктивное использование затрудняет размещение формующих и удерживающих свариваемые кромки

20 элементов .в сварочной клети. Во-вторых, при их использовании имеется два зазора в магнитной системе между полюсами, что приводит к увеличению реактивной составляющей тока и магнитного рассеяния и ухудшению энергетических показателей таких устройств.

Известен также индуктор для высокочастотной сварки, содержащий С-образный экранированный магнитопровод с ôéñYàaíûìa полюсными наконечниками и обмотки, подключенные к .источнику питания (2) .

Недостатком данного индуктора является то, что он должен иметь значительную длину, поскольку магнитная цель этого индуктора замыкается через сходящиеся под уг Щ1ра дру к другу свариваемые кромки. Это обстоятельство ограничивает минимальную величину угла схождения кромок свариваемого:изделия и ухудшает КПД вндуктора из-за увеличения потерь в магнитопроводе и экранмрующем. кожухе. Недостатком данного иидуктора является также удаленность источника магнитного поля (обмотки) от нагреваемого объекта и, как следствие, снижение КПД индуктора. Кроме того, эта конструкция инцуктора не предусматривает воэможности регулирования величины воздушного зазора между полюсами.

Индуктор для высокочастотной сварки, преимущественно тавровых соединений,, содержащий С-образный экранированный магнитопровод с приставными полюсными наконечниками и обмотки, подключенные к источни40 ку питания о т л и ч а ю щ и Й с я тем что, с целью повышения KIUl индуктора путем приближения. обмоток к месту нагрева изделия и регулирования величины воздушного зазора между полюсами, обмотки индуктора

45 размещены на приставных рабочих полюсах, установленных с возможностью перемещения в направлении изделия.

3 8376

Цель изобретения — повышение КПД индуктора путем приближения обмоток к месту нагрева иэделия, обеспечения возможности сварки с малыми углами схождения кромок заготовок и свободного размещения-формирующих и удерживающих свариваемые кромки элементов вблизи очага сварки и обеспечения . возможности регулирования величины воздушного зазора между приставными полюсными наконечниками. 10

Поставленная цель достигается за счет того, .что обмотки индуктора размещены на приставных рабочих полюсах, установленных с возможностью перемещения. в направлении изделия.

Замыкающий приставные. полюсные наконечники С-образный магнитопровод выполнен охватывающим поперечное сечение одной из заготовок что дает возможность разместить в освободившейся зоне, ранее занятой С-образным магнитопроводом, формирующие и кромкоудерживающие элементы непосредственно у очага сварки, располагающегося под наконечниками. Размещение обмоток на приставных рабочих полюсах способствует повышению напряженности магнитного поля в области рабочих полюсов и разгрузке С-образного магнитопровода от потоков рассеяния, что приводит к уменьшению потерь в магнитопроводе.

Величина воздушного зазора между приставными полюсными наконечниками фиксируется с 110MoIIIbp) специального устройства, выполненного, например, в виде кронштейнов с пазом, закрепленных на экранирующем кожухе

С-образного магнитопровода, и шпилек с гайками, закрепленных на полюсах, что позволяет выбирать величину воздушного зазора исходя из геометрических размеров свариваемых изделий;

На чертеже изображена схема индуктора.

С-образный магнитопровод 1 индуктора заключен в разрезной экранирующий кожух 2, К экранирующему кожуху 2 крепятся приставные полюсньге наконечники 3, например, при помощи кронштейнов 4 с пазом, закрепленных на экранирующем кожухе 2, и шпилек с гайками 5, закрепленных на полюсах 3. о

Приставные наконечники 3 содержат магнитопровод 6, разрезной экранирующий кожух 7 и обмотку 8 индуктора. В сварочном зазоре между наконечниками. 3 расположены свари50 ваемые детали 9, например низкотавровый профиль и лист. С целью получения равно- мерного нагрева выступа низкотаврового профиля и листа экранирующие кожухи 7 поI

74 4 люсов 3 имеют вырезы 10 в плоскостях, обращенных к полке ниэкотаврового профиля.

Замыкающий приставные полюсные наконечники 3 С-образный магнитопровод 1 выполнен охватывающим заготовку полки свариваемого тавра 9.

При подключении обмотки 8 индуктора к источнику питания в индукторе возникает основной магнитный поток 11 и потоки рассеяния 12 обмотки индуктора Так как обмотки 8 индуктора находятся вблизи сварочного зазора, то потоки рассеяния 12 увеличивают плотность потока в нем, по сравнению с известной конструкцией индуктора, в которой плотность потока в зазоре определяется толь- ко основным рабочим потоком 11, а С-образный магнитопровод 1 освобожцается от потока рассеяния обмоток.

Предлагаемая конструкция иидуктора обеспечивает по сравнению с известными конструкциями возможность повышения КПД не менее чем на 10% и улучшение параметров схождения свариваемых кромок из-за благоприятного размещения формующих и удерживающих кромок элементов, Кроме того, обеспечивается возможность сварки изделий различных толщин при минимально допустимых воздушных зазорах и возможность быстрой смены полюсов при их повреждении, что увеличивает эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР Р 271672, кл, В 23 К 13/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР Р 429916, кл. В 23 К 13/00, 1972, (прототип).

837674

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

- Заказ 4312/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Ветрова

Редактор M. Циткина Техред Ж. Кастелевнч Корректор В. Синицкая