Способ заварки отверстий вмассивных изделиях

Способ заварки отверстий вмассивных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

Ю. И. С лбов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ОТВЕРСТИЙ В МАССИВНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к сварке, а именно к сварке трением.

Известен способ залайкн микроотверстий без слива взрывоопасных. или токсичных продуктов, при котором припой размещают над микроотверстнем в локальной камере и прикладывают к припою давление 111. ю

Недостатком данюго способа-является низкое качество эапайки из-за сложности очистки В паяемой поверхности от загрязнений и окисо ных пленок, особенно при лайке алюминиевых сплавов.

Известен также способ заварки отверстий в ас нх дщ4 ри Km PoM рдч15 ный материал, размещенный- в зажимном приспособлении,-приваривается к стенкам отверстия в масснвюй детали сваркой трением.

Этим способом достигается очистка свариваемых поверхюстей or загрязнений и окисных пленок (2).

Одиасо данный способ. не обеспечивает высокого качества. сварки, так как из-за неблагоприятного распределения теплоотвода при

2 садочный металл нагревается сильнее, чем основной металл массивного изделия, а затем при осадке перегретый металл присадки выдавливаясь, плохо приваривается к стенкам отверстия.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем дополнительюго нагрева массивного изделия.

Цель достигается тем что торцы эажим- ного приспособления в процессе вращения прижимают к изделию, генерируя дополнительное тепло.

На чертеже изображена приншптнальная схема устройства для осуществления способа. Устройство -состоит из эажимного приспособления 1, пуансона Д привода 3 для вращения, пружины 4, ппифта 5, таблетки 6 присадки кондуктора 7 и массивно о иэделия 8.

В зажимное приспособл тие 1.помещают таблетку присадки 6 и лрлжимают ее пуансоном.

2 к изделию 8. Ошювременно. юд действием пружины 4 к изделию-прижимается присю-. собление 1. мягчен или расплавлен, давление воспринимается в основном торцом эажимного приспособления, и, следовательно, тепло от трения выделяется в основном в месте контакта изделия с торцом зажима, осушествлял дополнительный подогрев массивного изделия.

Способ заварки отверстий в массивных иэделиях, при котором присадочный материал, размещенный в зажимном приспособлении, приваривается к стенкам отверстия еваркой

1S трением,,отличающийся тем что, с целью повышения качества сварного соединения путем дополнительного нагрева массивного изделия, торцы зажимного при;, способления в процессе вращения прижим»20 ют к изделию, генерируя дополнительное тепло.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР Р 498113, 25 кл. В 23 К 1/12, 1973.

2. Патент США Р 3609840 кл. 29 — 156.5 R, 05.10.71.

3 837678

Зажимное приспособление с пуансоном и таблеткой вращают. В результате трения свариваемые поверхности очищаются и затем пав греваются до расплавления. Приспособление

1 предотвращает вытекание присадки в виде грата и Одновременно, дополнительно генерирует тепло в зоне сварки. Штифт 5 не позволяет зажимному приспособлению 1 поворачиваться относительно пуансона 2.

Кондуктор.7 предотвращает черезмерное биение зажима при врашении.

Пример. Заваривается .отверстие диаметром 25 мм на листе толщиной 4 мм иэ алюминиевого сплава, При заварке используют таблетку присадочного металла диаметром 4 мм и высотой Т мм. Зажимное приспособление имеет внутренний .диаметр 4 мм и наружный

6 мм. Материал — сталь. Сварка осушествля ется на настольном сверлильном, станке с числом оборотов шпинделя 2500 об/мин. Время сварки 1,5 — 2 с. По окончании. сварки станок выключается .и после полной остановки шпинделя зажим с.пуансоном отводится. 1

Величина выделяющегося тепла при трении пропорциональна произведению скорости перемещения на давление. К концу сварочного процесса, когда присадочный,материал разФормула изобретения

837678

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 4312/23

Филиал. ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Влодавская

Редактор М. Циткина Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Синицкая