Плазмотрон для резки металлов

Плазмотрон для резки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q n M C A H H K (и>837683

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Si)М. Кл.

В 23 К 31/10 (22) Заявлено 23.08.79 (2) ) 2836319/25-27 с присоединением заявки .%— (28) Приоритет—

Гасударственных комитет

СССР ао делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 15.06,81, Бюллетень М 22 т

Дата опубликования описания 15.06.81 (53) УД К 621.791. .948.037 (088.8) C. Кыдыралиев,, В. M. Ямпольский, С. В. Тебенчук и В. В. Ягодин вто ы (54) ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлообработк . и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для резки металлов при проведении ремонтных и монтажных работ.

Известен плазмотрон для резки металлов, содержащий корпус и соосно установленные

5 медный охлаждаемый катод с плоским рабочим шрцом, по оси которого выполнено глухое отверстие, и формирующее сопло с плоской поверхностью со стороны, обращенной то к рабочему торцу катода (1).

Недостаток этого плазмотрона состоит в том,что он не обеспечивает стабильного возбуждения дуги и имеет низкий ресурс работы катода. т5

Цель изобретения — повышение ресурса работы катода и стабильности возбуждения дуги при тангетщиальной подаче плазмообразующей - среды и при пониженном. напряжении источника питания для ручной воздушномикроплазменной резки.

Поставленная цель достигается тем, что в плазмотроне .для резки металлов, содержащем корпус и соосно установленные медный ох2 лаждаемый катод с плоским рабочим торцом, по оси которого выполнено глухое отверстие, и формирующее сопло с плоской поверхностью со стороны, обращенной. к рабочему торцу катода, зазор между рабочим торцом катода и плоской поверхностью. сопла, обращенной к нему, равен 0,09 — О,l l диаметра катода.

На чертеже изображен. предлагаемый плазмотрон.

Плазмотрон- имеет водоохлаждаемый корпус 1, закрепленный.в нем водоохлаждаемый медный катод 2 с трубкой 3 для подачи воды, солло 4, установленное в корпусе при помощи резьбового соединения, эавихритель 5 с трубкой 6 для подачи воздуха закреплен на катоде и соединен с корпусом через изолятор 7.

Сопло 4 охлаждается .за счет охлаждения корпуса 1.

Плазмотрон работает следующим образом.

При кратковременной подаче высокочастотного напряжения на промежуток катод — соп. ло в периферийной .части катода зажигается дежурная дуга.. Последняя под давлением напора сжатого воздуха, подаваемого через зави837б83

Составитель О. Островский

Редактор M. Цнткина Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 4312/23

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 хритель в камеру.плаэмотрона, перемещается по внутренней поверхности сопла в сторону выходного канала и выходит иэ него в виде плазменного факела.. Катоднов пятно. дуги располагается на внутренней боковой поверхности глухого отверстия катода и совершает вращательное движение. При соприкосновении плаз. менного факела с поверхностью разрезаемого металла .возбуждается основная режущая дуга, горящая между катодом. и разрезаемым металлом. При возбуждении основной дуги подвод тока к соплу прекращается,. дежурная дуга гаснет. При перемещении-штазмотрона по линии реза осуществляется резка.

Вследствие вращения катодного пятна дуги по внутренйей боковой йоверхности медного катода износ его резко уменьшается. 3а счет снижения напряжения. дуги и напряжения холостого хода .источника питания воздушномикроплазменная резка с использованием медного катода может применятьсл в строительстве, судостроении и при монтажных и ремонтных работах.

Формула изобретения

Плазмотрон для резки металлов, содержащий корпус и соосно установленные медный охлаждаемый катод с плоским рабочим торцом, по оси которого . выполнено глухое отверстие, и формирующее.сопло с плоской поверхностью со стороны, обращенной к ра- бочему торцу катода, о т л и ч а ю щ и й1î сятем,,что,,с целью повышения ресурса работы катода и стабильности возбуждения дуги при тангенциальной подаче плазмообразующей, среды и при пониженном напряжении источника питания для ручной воэдушно15 микроплазменной резки, зазор между рабочим торцом катода и плоской поверхностью сопла, обращенной к нему, равен 0,09 — 0,11 диаметра катода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 287214, кл. В 23 К 9/1 6, 15.11.68.