Способ электроискрового нанесенияпокрытий

Способ электроискрового нанесенияпокрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмсткческмх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1837716 (61) Дополнительное к авт. свнд-вуаль 50938) (22) Заявлено 04.05.79 (2) ) 2761781/25-0 (51)M. Кл.

В 23 Р 1/18 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень ¹22 (53) УДК621.9.. 04 8.4. 06 (088.8) по делам изобретений и открытий.

Дата опубликования описания 18.06.81

А. E. Гитлевич, Н. Я. Парканский, В. М, Ревуцкий и B. В. Михайлов (72) Авторы изобретения

Институт прикладной физики АН Молдавской ССР (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ.

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим метоцам обработки, в частности к технологии электроискрового нанесения покрытий из порошков на токопровоцящие материалы.

По основному авт. св. N. 509381 известен способ электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов на токопровоцящие подложки, заключающийся в том, что на межэлектроцный про ð межуток кроме низковольтных сильноточных импульсов налагают сильное электрическое поле напряженностью 5-30 кВ/см, Подача высокого напряжения приводит к электризации частиц, поданных в межэлект; родный промежуток. Поп действием поля . они переходят во взвешенное состояние и движутся в сторону подложки, инициируя низковольтный сильноточный электроиско. вой разряц, который разогревается, уско- зв ряет и плавит частицы, нанося их на деталь (1 ).

Оцнако цанный способ не цает возможности повысить производительность процесса и получить сплошное и равномерное по толщине покрытие поцложки, поскольку из-аа неравномерного характера движения частиц они инициируют низковольтный сильноточный разряд с энергией не всегда достаточной цля плавления и нанесени» всех частиц, нахоцящихся в кажйьтй момент времени в межэлектроцном промежутке, так как рабочая емкость генератора низковольтных импульсов, не всегда успевает зарядиться цо требуемого напряжения. Поэтому невозможно вести процесс на оптимальной частоте с фиксированной энергией разряда, что отрицательно влияет на качество покрытия и на производительность процесса.

1Лель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества покрытия подложки (сплошности и равномерности по толщине).

Поставленная цель достигается тем, что цополнительное сильное электрическое поле налагают на межэлектродный промежуток импульсами с частотой 5 - 40 Гп.

3 8377

Импульсное положение высоковольтных электрических разрядов привоцит к тому, что инициирование низковольтных сильноточных разряцов (рабочих разрядов) осуществляется не частицами, поцаваемыми в в межэлектродный промежуток, как в известном способе, а импульсным электрическим полем. Частота импульсов в зависимости от физико-химических свойств порошкообразного материала меняется от l0

5 цо 40 Гц.

Энергетические параметры рабочих разрядов в предлагаемом способе идентичны известному, так как инициирование этих разрядов происхоцит импульсным электри- 1 ческим полем, величина которого больше пробойной для циэлектрика в межэлектроцном промежутке, а частоту подбирают в зависимости от физико-химических свойств порошка в диапазоне 5 — 40 Гц. 20

Правильный выбор частоты дает возможность каждой нанесенной частице пройти все фазовые превращения прежце, чем на подложку осадятся частицы, переносимые следующим рабочим разряцом. Все это позволяет максимально реализовать энергетические возможности источника низковольтных сильноточных импульсов при кажцом разряде и в большей мере использовать материал частиц порошка, поступивших в канал разряда, что приводит к улучшению качества покрытия и повышению производительности процесса.

При частоте слецования импульсов, меньшей, чем 15 Гц, производительность процесса низкая, так как в ециницу времени на поцложку наносится малое количество материала при частоте большей, чем 40 Гц, возникающие при искровом разряде ударные волны образуют непре- 40 рывный барьер (зону повышенного давления), препятствуюший проникновению частиц порошка в канал разряда.

16 ф

Пример . На электроцы одновременно нала гают низковольтные сильноточные импульсы от низковольтного источника с параметрами (.) = 200 В, С 600 мкф и дополнительные импульсы (поджигаюшие импульсы), Q = 15 кВ с частотой 15 Гц, которые в межэлектроцном промежутке создают дополнительное импульсное электрическое поле. Оцновременную подачу импульсов осушествляют блоком управления, а взаимное влияние электрических источников питания исключают применением разделительного устройства - электрического вентиля. В межэлектродный промежуток (0,5 мм) подают порошок марки Х20Н80, который осаждают на поцложку — деталь из стали марки 45. Толщина покрытия 0,150,25 мм при сплошности 90-100%. Привес 1 см подложки в 1 мин. — 10 мг.

Известный способ позволяет получать привес 1 см подложки не более 6 мг в

1 мин.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса в 1,5-2 раза и улучшить качество покрытия (сплошность, равномерность по ширине, ацгезию) за счет постоянной от разряда к разряцу энергии импульсов. формула изобретения

Способ электроискрового нанесения покрытий по авт. св. М 509381, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества покрытия, дополнительное сильное электрическое поле налагают импульсами с частотой 5 - 40 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо. 509381, кл. В 23 Р 1/18, 1972.

Составитель И. Малхазова

Редактор Л. Тюрина Техрец Н.Бабурка Корректор H.Ñòåï

Заказ 4314/25 Тираж 1148 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская нчб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгороц, ул. Проектная, 4