Устройство для зажима подвижных уз-лов ctahka

Устройство для зажима подвижных уз-лов ctahka

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t ai 837735 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5 I } М. Кл.

В 23 Q. 3/00 (22) Заявлено 10.04.79 (2! ) 2750692/25-08 с присоединением заявки %в

Гооудеротвенный кокнтет (23) Приоритет ю делом изобретений и открытей

Опубликовано 15.06,81. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 18.06.81 (53) УД К 621.906-783.625 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е, И. Тарасюк, Ю. В„Банковский, Г. С. Болотин и П. В. Щеглов

Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНЫХ

УЗЛОВ СТАНКА

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно, к устройствам для закрепления подвижных узлов металлорежущих станков, Известно устройство для зажима подвижных узлов станка, содержащее корпус, S зажимной рычаг с шаровой опорой, гидроцилиндр, зажимную планку и пружинящий элемент, причем одно плечо рычага через планку контактирует с зажимным узлом

1О станка, а другое — с одного торца с пружинящим элементом, а с другого — с поршнем гидроцилиндра, (1 ).

Недостатком данного устройства является наличие значительного количества деталей, что снижает надежность работы устр ойс гва.

Бель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым гидроцилиндром и в каждом из поршней гидроцилиндров выполнены две расточки, в одной из которых закреплено плечо зажимного ры2 чага с помощью введенных в устройство пальцев, оси которых перпенаикулярны направлению его перемещения, . а во второй расточке установлен пружинящий эле- мент, контактирующий непосредственно с поршнем, причем зажимной рычаг с пальцами размещен между поршнями гидроци- линдров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.1.

Устройство для зажима подвижных узлов станка имеет корпус 1 с каналом 2 для подвода рабочей жидкости.в гидроцилиндры. Зажимной рычаг 3 через пальцы 4, выполненные эа одно целое с рычагом, взаимодействует с поршнями 5 гидроцилиндра, при этом пальцы 4 расположены в расточках поршней с зазором.

В выточках поршня 5 размещены пакеты тарельчатых пружин 6. С одной стороны, при перемещении рычаг 3 обкатывается вокруг упора 7, имеющего компенсатор 8.

3 8З а с другой стороны — через прижимную планку 9 взаимодействует с зажимаемой сменной инструментальной головкой 10, Через винты 11, закрепленные в выточках зажимного рычага 3, пакеты тарельчатых пружин 12 создают натяг для обеспечения постоянного контакта зажимного рычага 3 и упора 7. Винты 13 крепят корпус 1 устройства для зажима сменных инструментальных головок к лобовой части шпиндельной бабки станка(не показана).

Устройство работает следующим образом. чатых пружин существенно упрощает конструкцию. Размещение пакетов пружин в расточке поршня гидроцилиндра и зажимного рычага между поршнями обеспе чивает. значительное уменьшение габаритов устройства. Передача усилия посредством поршня и пальцев без промежуточных элементов отличается простотой, что повышает надежность работы предлагаещ мого устройства.

Формула изобретен ия

Перед зажимом сменной головки 10 по каналу 2 корпуса 1 подается рабочая жидкость и поршни 5 сжимают, пакеты тарельчатых пружин 6 и тем самым отводят эажимной рычаг 3. После установки сменной головки 10 на шпиидельной бабке снимается рабочее давление и поршни 5 под действием пакетов тарельчатых пружин 6 обкатывают зажимной рычаг 3 по упору

7, передавая иа прижимную планку 9 определенное усилие зажима. Компенсатором 8 выбирается зазор между планкой 9 и рычагом 3, При отжиме головки 10 пакет тарельчатых пружин 12 при помощи винтов, 11 всегда удерживают зажимной рычаг 3 на упоре 7.

В связи с выполнением зажимного рыl чага за одно целое с пальцами без промежуточных деталей, отпадает необходимость в настройке частей рычага относительно друг друга. Передача усилия при зажиме-отжиме происходит за счет расположенных в расточках поршня с .зазором пальцев, что устраняет необходимость в точной настройке устройства. Непосредственная связь плеча рычага с поршнями гидроцилиндров и пакетами тарель)s Устройство для зажима подвижных узлов станка, содержащее корпус, зажимной рычаг с шаровой опорой, гидроцилиндр, зажимную планку и пружинящий элемент, причем одно плечо рычага через планку

20 контактирует с зажимаемым узлом станка, а другое — с одного торца с пружинящим элементом, а с другого- с поршнем гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности

25 работы, устройство снабжено вторым гидроцилиндром и в каждом из поршней гидроцилиндров выполнены две расточки, в одной из которых закреплено плечо зажим. ного рычага с помощью введенных в уст30 ройство пальцев, оси которых перпендикулярны направлению его перемещения, а во второй расточке установлен пружинящий элемент, контактирующий непосредственно с поршнем, причем зажимной рычаг с пальцами размещен между поршнями Гидроцилиндров

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж станка мод. 2611

40 № 2611.122.002, СБ, хранящийся в архиве Ивановского СКБ расточных станков.

А-А

Фиг. 2

8 В фиг.З

4Риг ф

Заказ 4316/26 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Ярхо

Редактор 11. Тюрина Техред Т.Маточка Корректор О. Билак