Двухсторонний станок для обработкиизделий

Двухсторонний станок для обработкиизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнаюктнческнх

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ (iii83 7769 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 130679 (21) 2779219/25-08 с присоединением заявки Нов (23)Г1риоритет

Опубликовано 155) 68L Бюллетень Й9 22

Дата опубликования описания 2006.81

Р1) М. Кл.

8 23 Q 39/00

В 23 Q 41/02

ГосуАИРстввнныя ноинтют

СССР по AMIRM нзобретеннЯ

N открытнЯ (53) УДМ 62-229. 7 (088.8) (72) Авторы и з обретен и я

A. Н. Доломанов, В. С.-Егоров, Е. И. Макарыч (71) Заявитель

Горьковский автомобильный завод 1 Производ объединение "Газ" ) (54) ДВУХСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности для обработки длинномерных деталей, например деревянных брусьев платформы грузовых

5 автомобилей.

Известен встроенный в автоматические линии последовательно-параллельной обработки иэделия двухсторонний станок, содержащий две рабочие гоЛов- 1О ки, смонтированные на стойке станка над двумя рабочими столами и устройство загрузки — выгрузки иэделия с механизмом распределения потока изделий (1) .

Недостаток известного станка заключается в его неприспособленности к обработке изделий различных модификаций, в особенности длинномерных иэделий.

Цель изобретения - сокращение вре- 2О мени аереналадки станка на обработку изделий различных модификаций и обеспечение воэможности его использования в автоматической линии последовательной обработки длинномерных изделий, например брусьев платформы автомобиля.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен подводящим роль-. гангом, установленным между и вдоль ЗО рабочих столов станка и в нем рабочие головки установлены с возможностью независимого перемещения по стойке станка вдоль рабочих столов, причем механизм распределения потока изделий устройства загрузки — выгрузки смонтирован над подводящим рольгангом и выполнен в виде установленных вдоль последнего с воэможностью поворота на оси стойки станка рычагов, снабженных на свободных, обращенных к подводящему рольгангу концах наконечника с шарнирно подвешенным тслкателем, установленными с возможностью перестановки, а подводящий рольганг снабжен направляюшими, выполненными в виде смонтированных на стойке станка над подводящим рольгангом и ограниченных упорами от поворота в сторону изделия.

Работа и компоновочное выполнение предлагаемого двухстороннего станка раскрыты на примере егo использования в переналаживаемой автоматической линии обработки длинномерных изделий, в частности брусьев платформы автомобиля .

На фиг. 1 схематически изображена автоматическая линия, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на

837769 фиг. 3 — двухсторонний сверлильный станок, разрез.

Переналаживаемая автоматическая линия содержит строгальный станок 1 для обработки деталей (брусьев) 2 по периметру поперечного сечения, питатель 3, содержащий механизм 4 разборки пакета деталей (брусьев) на ряды и рольганг 5 подстальной загрузки, сверлильные станки б и 7 и паэореэный станок 8 для обработки фрезами

9 в деталях (брусьях) поперечных пазов. Станки объединены транспортной системой в виде рольгангов 10-12, снабженных направлякхцими 13. Сверлильный станок б выполнен с двумя столами 14 и механизмами 15 верти- 15 кальных подач и двумя рядами сверлильных головок 16, имеющих воэможность перемещения при переналадке по направляющим 17, Для загрузки деталей (брусьев) и распределения по- Qg тока деталей на станине 18 станка установлен механизм 19 распределения потока, состоящий иэ поворотных от цилиндра 20 рычагов 21> смонтированных на оси 22. В отверстиях рычагов

21 установлены наконечники 23,.зафиксированные винтами 24. На наконечниках шарнирно (на шарнирах 25) подвешены толкатели 26, взаимодействующие при перемещении детали 2 с упорами 27. Для направления движения деталей (брусьев) по рольгангу 10 в зоне сверлильного станка на его стойке 28, закрепленной на станине 18, смонтированы поворотные на осях 29 шторки

30, упирающиеся в упоры 31. На столах смонтированы механизмы 32 зажима деталей 2. Для удаления деталей со станка б служат механизмы выгрузки> содержащие толкающие цилиндры 33 и захватывающие ролики 34. Сверлиль- 40 ный станок 7 снабжен механизмом загрузки 35 и выгрузки 36. Пазорезный станок 8 снабжен механизмом 37 выгрузки деталей.

Ли н ия раб о т ает следующим образ ом.

Пакет деталей (брусьев) 2 определенной длины устанавливают с помощью тельефа (на чертеже не показан) на стол механизма 4 разборки пакета.

По мере подъема стола ряды деталей подаются на рольганг 5, откуда по одной загружаются в строгальный стан0к 1. От строгального станка детали поступают по рольгангу 10 на свер« лильный станок 6. При перемещении в зове станка 6 детали направляются шторками 30. По достижении деталью упора 38 рычаги 21 с наконечниками

23 подают, открывая шторки 30, деталь на левый стол 14 и сразу возвращаются в исходное положение за следукщей 60 деталью. Причем, если по рольгангу

10 подается следукщая деталь, то толкатель 26 отклоняется и пропускает ее. После зажима, подачи вверх на сверла для обработки и разжима де-,65 таль толкакщим цилиндром 33 подается в захватывакщие ролики 34 и по рольгангу 11 передается на сверлильный станок 7, где сверлятся другие отверстия. По окончании обработки на станке 7 готовая. деталь выгружается на склиз 36.

Во время обработки пакета деталей одной модификации производится переналадка пазорезного станка и правого ряда сверлильных головок двухстороннего станка 6 на обработку детали другой модификации. Так как детали

1брусья), обрабатываемые на линии, имеют одинаковое сечение, а по длине, по координатам и диаметрам отверстий и координатам нарезаеьых пазов несколько модификаций, то несовмещенное время переналадки затрачивается только на перестановку наконечников

23 и смену исходного положения рычагов 21 механизма распределения потока деталей. установку же нового пакета деталей (брусьев) осуществляют во время обработки последнего ряда деталей (брусьев), находящихся на рольганге 5 подстальной .загрузки строгального станка.

После переналадки линии детали поступают на правый стол 14 станка и после обработки на сверлильном станке б по рольгангу 12 подаются на стол пазорезного станка 8, где эажимаются и поперечным перемещением стола с деталью на фреэы 9 производят обработку поперечных пазов. После обработки деталь (брус) разгружаЕтся на склиз 37.

Формула изобретения

Двухсторонний станок для обработки изделий, содержащий две рабочие головки„ смонтированные на стойке станка над двумя рабочими столами, и устройство загрузки - выгрузки изделия с механизмом распределения потока изделий, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переналадки станка на обработку изделий различных модификаций и обеспечения возможности его использования в автоматической линии последовательной обработки.длинномерных изделий, например брусьев платформы автомоби- ля, он снабжен подводящим рольгангом, установленным между и вдоль рабочих столов станка И в нем рабочие головки установлены с возможностью независимого перемещения по стойке стан ка вдоль рабочих столов, причем механизм распределения потока иэделий устройства загрузки — выгрузки смонтирован над подводящим рольгангом и выполнен в виде установленных вдоль последнего с возможностью поворота на оси стойки станка рычагов, снабженных на свободных, обращенных к

837769 подводящему рольгангу концах наконечниками с шарнирно подвешенным толкателем, установленными с возможностью перестановки, а подводящий рольганг снабмен направляющими, выполненными в виде смонтированных на стойке станка над подводящим рольгангом и ограниченных упорами от поворота в сторону изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вороничев Н. М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков.

М., 1971, с. 286, рис. XI V — 14в.

8377б9

Фиг.

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4318/28 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель 3. Комаров

Редактор В. Романенко Техред, M.Голинка Корректор Г. Назарова