Опора технологическая

Опора технологическая

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ (и 837783 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260979 {2f ) 2821809/25-08 (51)м. Кп.з

В 24 В .13/00 с присоедмнением заявки М

Государственный комитет

СССР но аелам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень М 22 (53) УДК 621. 924. .04-338(088.8) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения

Е.Н. Зюзина и А.А. Леонтьев (71) Заявитель (54) ОПОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ использования в качестве заполнителя сильфона легкоплавкой среды..

Для достижения этой цели опора снабжена электрическим нагревательным элементом, жестко закрепленным на нижнем фланце сильфона, а хвостовик верхнего фланца выполнен со стабилизатором на конце в виде фланца с пазами, причем на наружной поверхности верхнего фланца сильфона с возможностью регулировки по высоте установлен шаровой шарнир с опорной тарелкой, покрытой термоизолирующим эластичным материалом.

На фиг. 1 схематически изображена технологическая опора, продольный разрез, на фиг. 2 — схема установки технологических опор на станке.

Технологическая опора выполнена в виде сильфона 1 с верхним 2 и нижним 3 фланцами. Верхний фланец 2 снабжен хвостовиком 4 со стабилизатором 5. На нижнем фланце 3 жестко закреплен электрический нагревательный элемент 6, соединенный с источником 7 напряжения. Полость сильфона 1 через отверстие 8 в верхнем фланце

2 заполняется легкоплавкой средой

9, например мягкой пекоканифольной смолой, так, чтобы стабилизатор 5

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при шлифовании и полировании крупногабаритных зеркал или линз оптических приборов.

Известна технологическая опора, выполненная в виде сильфона,. заполненного машинным маслом и связанного с источником давления, причем верхний фланец сильфона жестко связан с полым корпусом опоры (15 .

К недостаткам данного устройства можно отнести невозможность установки на технологическую опору деталей с вогнутой или выпуклой тыльной поверхностью, не имеющих специальных технологических баз, и возникновение поперечного изгиба продольной оси сильфона технологической опоры при передаче им крутящего момента от. шпинделя станка и усилий от инструмента в процессе обработки иэделия.

Поперечный изгиб и усилия обработки ведут к необратимому изменению формы гофр, сильфона, что отрицательно сказывается на качестве обрабаты ваемого изделия.

Цель изобретения — расширение тех иологических возможностей опоры и упрощение ее конструкции посредством

Г

1 с (1 Ф t

837783 был полностью утоплен в смоле. На наружной поверхности верхнего фланца 2 с возможностью регулировки по высоте установлен шаровой шарнир 10 с опорной тарелкой 11, снабженной прокладкой 12, выполненной из термоизолирующего материала.

Технологические опоры располагают на основании 13 по концентрическим окружностям оптимальных диаметров относительно оси вращения шпинделя станка 14 и закрепляют их винтами

15. С помощью регулировки вйсоты шарнира 10 компенсируют приращения кривизны установочной поверхности изделия 16 в соседних рядах технологических опор. Между технологическими опорами в крайнем ряду диаметра 0 устанавливают три регулируемые торцовые опоры 17. Высоту h торцовых опор 17 над основанием 13 выбирают из условия h = Н вЂ” 2 мм, где

Н вЂ” высота технологических опор в ненагруженном состоянии.

Изделие 16 укладывают на прокладки 12 опорных тарелок 11 на шаровых шарнирах 10 при этом происходит самоустановка опорных тарелок

11 по установочной поверхности иэделия 16. Подключают нагревательные элементы 6 к источнику 7 напряжения и производят расплавление среды 9 сильфонов. Под действием веса изделия 16 сильфона 1 равномерно сжимаются до тех пор, пока изделие 16 своей установочной поверхностью не коснется трех торцовых опор 17 и не займет своего требуемого положения относительно основания 13. Затем нагревательные элементы 6 отключаются, расплавленная среда быстрс застывает, фиксируя положение стабилизаторов 5 и гофр сильфонов 1, характерное для данной установочной поверхности иэделия 16. Далее проверяют торцовое и радиальное биение изделия 16 и ограничивают его радиальными упорами 18.

После проведения технологических операций обработки иэделие 16 снимают с технологических опор, соединяют нагревательные элементы 6 с источниками напряжения, среда сильфонов 1 расплавляется, стабилизаторы 5 и гофры сильфонов 1 освобождаются,.и сильфоны 1 разжимаются, приходя в свое начальное положение.

Далее производят установку нового изделия того же типоразмера, не производя дополнительных настроечных операций.

15 формула изобретения

Опора технологическая, выполненЩ ная в виде заполненного сильфона с нижним и верхним фланцами с хвостовиком, установленным в заполняющей сильфон среде, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения р технологических возможностей и упрощения конструкции посредством использования в качестве заполнителя сильфона легкоплавкой среды, опора снабжена электрическим нагревательным элементом, жестко закрепленным на нижнем фланце сильфона, а хвостовик выполнен со стабилизатором на конце в виде фланца с пазами, причем на наружной поверхности верхнего фланца сильфона с возможностью регулировки по высоте установлен шаровой шарнир с опорной тарелкой, покрытой термоизолирующим эластичным материалом.

Источники информации, 4Q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 254359, кл. В 24 В 13/00, 1967.

837783 юг f

Составитель В. Катуркин

Техред Ж. Кастелевич КоРРектоР Г. Назарова

Редактор С. Лыжова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 4319/28 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5