Устройство для зажима и центрированиядетали при притирке

Устройство для зажима и центрированиядетали при притирке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалнстическнк

Республик

«»837784 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 020179 (2$ ) 2704182/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликрвано 150681.Бюллетень М

Дата опубликования описания

РЦМ. Кл.

В 24 В 15/08//

В 23 Q 3/06

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК621 ° 923-5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. A. МоскалЕв, В. Г. Темин и М.М. Майзель

Проектно-конструкторское бюро Главного управления, локомотивного хозяйства Министерства путей --- ===.. сообщения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА И ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДЕТАЛИ ПРИ ПРИТИРКЕ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при притирке конических деталей, а именно шестерен к валам двигателей.

Известно устройство для зажима и центрирования детали при притирке конических поверхностей, содержащее зажимные элементы, установленные в стакане с шаровой головкой (1) .

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет производить притирку шестерни к валу тягового двигателя.

Цель изобретения -обеспечение возможности захвата шестерни при притирке ее к валу тягового двигателя локомотива.

Указанная цель достигается тем, что зажимные элементы выполнены в виде шарнирно связанных между собой откидных полуколец со сквозными пазами на наружной их поверхности, расположенными под углом к направлению зубьев шестерни и в которых установлены введенные в устройство регули- руемые по высоте фиксаторы, при этом устройство снабжено проходящим через шаровую головку центрирующим стержнем.

На фиг. 1 изображено устройство для зажима и центрирования детали, разрез; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1;

5 на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит иэ стакана 1, который установлен с возможностью вращения в опоре 2 станка для притнр" ки и соединен фланцем 3 с его приводом. Внутри стакана расположены нагрузочная пружина 4, упорная гайка 5, шайба 6 и шаровая головка 7.

На стакан со стороны шестерни одеваются зажимные элементы, выполненные в виде шарнирно связанных между собой откидных полуколец 8, соединенных болтом 9. На наружной поверхности полуколец выполнены сквозные пазь- 10 перпендикулярно направлению зубьев шестерни 11, притираемой к валу 12. В пазах 10 расположены фиксаторы 13, регулируемые по высоте ° На конце каждого фиксатора закреплена капроновая шайба 14, предохраняющая зубья шестерни от пов- реждения. Через отверстия в упорной гайке 5, шайбе 6 и шаровой головке

7 пропущен центрирующий стержень 15.

837784 фиЬ,2.

Перед притиркой устанавливают шайбу б по центру обрабатываемой шестерни 11 при помощи центрирующего стержня 15 и прижимают ее к шестерне, затем заводят откидные полукольца 8 в nas переднего фланца стакана

1 и соединяют откидным болтом 9.

После этого удаляют центрирующий стержень 15 ° Перемещая фиксаторы 13 в пазах 10 полуколец 8, устанавливают их таким образом, чтобы шайба 14 разместилась между зубьями шестерни, и в таком положении закрепляют. Прижатие к валу 12 шестерни 11 осуществляется нагрузочной пружиной 4, передающей усилие на шестерню через шаровую головку 7 и шайбу б. Усилие прижатия регулируется упорной шайбой 5.

Использование данного устройства позволяет механизировать процесс притирки шестерен к валам тяговых дви- 20 гателей и повысить производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для зажима и центрирования детали при притирке, содержащее зажимные элементы, установленные в стакане с шаровой головкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности захвата шестерен прн притирке их к валам тяговых двигателей локомотивов, зажимные элементы выполнены в виде шарнирно связанных между собой откидных полуколец со сквозными пазами на наружной их поверхности, расположенными под углом к направлению зубьев шестерни и в которых установлены введенные в устройство регулирурмые по высоте фиксаторы, при этом устройство снабжено проходящим через шаровую головку центрирующим стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

59194, кл. В 24 В 15/06, 1939.