Станок для абразивной обработки ко-лец подшипников качения

Станок для абразивной обработки ко-лец подшипников качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В,24 В 19/06

Гооудерствеиный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15. 06. 81. Бюллетень .%

Дата опубликования описания 17.06; 81 (53У УДК 621. 924..57 (088.8) / т (72) Автор. изобретения

Н. П. Братов

/:

/

Специальное конструкторское бюро щлифовального / оборудования р (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ

ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к абразивной обработке колец подшипников качения и может быть использовано в автоматических линиях для суперфинишной обработки деталей подшипников качения.

Известны станки для абразивной об5 работки колец подшипников качения, со. держащие бабку изделия с приводами, шпинделем, направляющими качения и устройством прижатия колец к торцу шпинделя, загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде диска с равномерно расположенными по периферии гнездами и связанное с бабкой изделия и храповым механизмом его приво.-5 да, а также рабочую головку с держателем инструмента@.

Недостатком известных .устройств является низкое качество обработки.

Цель изобретения — повышение ка" 2О честна обработки.

Указанная цель достигается тем, что корпус шпинделя смонтирован в направляющих качения бабки иэделия, на

2 заднем конце шпинделя выполнены шпицы, размещенные в ступице привода бабки изделия, а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой, расположенной соосно с гнездом диска загрузочно-разгрузочного устройства, при этом один из приводов бабки изделия снабжен блоком цилиндров перемещений корпуса шпинделя по направляющим и жестко соединенным с блоком цилинд" ров штоком с упором-сбрасывателем, установленным соосно с валом диска и храпового механизма загрузочно-раз-. грузочного устройства.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — модификация загрузочно-раэгрузочйого устройства для полуавтоматического станка; на фиг.5— разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 5.

837787

3

Устройство содержит станину на которой закреплен корпус 2, несущий суппорт 3 с суперфинишной рабочей головкой 4. На рабочей головке 4 установлен держатель 5 с инструмен5 том 6. На станине 1 закреплены также основание 7 бабки изделия и стойка 8.

В расточке основания 7 смонтирован подвижный корпус 9, который может перемещаться по направляющим 10. В корпусе 9 на подшипниках 11 установлен шпиндель 12, несущий планшайбу 13 со сменной накладкой 14. Задний конец 12 снабжен шлицами 15. На заднем конце основания 7 закреплен стакан 16 15 (фиг.5), в котором на подшипниках 17 установлена ступица 18 с закрепленньп на ней шкивом 19, который связан ременной передачей 20 с двигателем (на чертеже не показан). Шпицы 15 взаимо- 20 действуют со шлицевым отверстием ступицы 18. На подвижном корпусе 9 шпинделя посредством кронштейна 21 закреплен блок 22 цилиндров, в расточках которого размещены плунжеры 23 и 24 25 гидравлического привода перемещений корпуса шпинделя. Расточки блока 22 закрыты крышками 25 и 26, в которых предусмотрены каналы 27 и 28 для присоединения блока цилиндров к гидро- З0 системе. В основании 7 закрепг фны гайки 29 и 30, в которых установлены регулируемые винтовые упоры 31 и 32, задающие конечные положения подвижного корпуса шпинделя бабки изделия.

С подвижным корпусом 9 шпинделя бабки изделия посредством элементов 21, 22 и 25 жестко связан шток 33, на котором закреплен упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35. На основании 7 закреплен неподвижный корпус 36 загрузочно-разгрузочного устройства, часть которого образует схватывающий планшайбу 13 и сменную наладку 14 кожух 37

В корпусе 36 смонтирован на подшипниках 38 полый вал 39, соосный со штоком 33 и охватывающий последний, закреплен цилиндр со штоком-рейкой 40, и установлен подпружиненный рычаг 41

50 с роликом-фиксатором 42 фиг.7). На валу 39 свободно установлен зубчатый венец 43,взаимодействующий со штокомрейкой 40 и несущий собачку 44, и закреплены трехзубчатый храповик 45, кольцо 46 с выемками 47, с которыми взаимодействует ролик 42, а также диск 48 загрузочно-разгрузочного устройства с закрепленными в нем откры4, тыми со стороны периферии гнездами 49.

На станине 1 закреплены направляющие листы 50 и 51, связанные стойками 52.

Между листами 50 и 51 установлен на стойках 52 лист 53 с очередным но дуге окружности вырезом, в листах 51 и 53 предусмотрены окна для прохода сменной накладки 14 шпинделя 12.

К листам 50 и 51 примыкают боковые стенки подающего лотка 54 и отводящего лотка 55. Стойка 8, выполненная в виде угольника, закреплена на станине болтами 56 с Т-образными головками. Эта стойка несет блок 57 радиальных опор и рычаги 58 с роликами 59, а также траверз 60, шток 61 и пружину 62 силового замыкания. На радиальные опоры блока 57 и плоский торец сменной накладки 14 базируется обрабатываемое изделие, например, наружное кольцо роликового подшипника.

В эквивалентной модификации загрузочно-разгрузочного устройства (фиг.4),, предназначенной для полуавтоматических станков, зубчатое колесо 43 закреплено на вале 39, элементы 44, 45, 49 и 55 — исключены, а диск 48 с гнездами 49 заменен составным рычагом 64.

Станок работает следующим образом.

При крайнем правом положении подвижного корпуса 9 шпинделя (фиг.1-3 и 5-7) плунжер 24 опирается своими концами на крышку 26 и упор 32 основания 7. Изделие 63 базируется по левому торцу на торец сменной накладки 14 и по периферии на радиальные опоры блока 57, ролики 59 отжаты изделием так, что рычаги 58 несколько повернуты по часовой стрелке, и пружина 62 сжата и обеспечивает силовое замыкание между изделием 63 и ведущим торцом накладки 14. Шпиндель 12, а вместе с ним планшайба 13, накладка 14 и изделие 63 приводятся во вращение от ременной передачи 20 через шкив 19 и ступицу 18, шлицы которой взаимодействуют со шлицами 15 шпинделя. Инструмент 6 осуществляет обработку, в данном случае суперфиниширование беговой дорожки кольца. Упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35 отделены от свободного. торца изделия зазором, накладка 14 находится в одном из гнезд

49 диска 48. После завершения обработки кольца отводят инструмент (на фиг. 1 и 2 — вверх) и подают рабочую жидкость под давлением через канал 28 крышки 26 под плунжер 24. Блок 22 ци5 8377 линдров, а вместе с ним подвижный корпус 9 шпинделя и шток 33 с упоромсбрасывателем 34 и пальцами 35 отходят влево до упора плунжера 23 в крышку 25, пальцы 35 сбрасывают изделие 63 с опор блока 57 в гнездо 49 диска 48,,при этом пружина 62 поворачивает рычаги 58 по часовой стрелке до упора ъ стойку 8. Далее шток-рейка 40 поворачивает зубчатый венец 43 с собач- 1в кой 44, которая через трехзубчатый храповик 45 передает вращение валу 39 с кольцом 46 и диском 48. Кольцо 46, взаимодействуя с роликом-фиксатором 42, обеспечивает фиксацию вала 39 в конечном положении, смещенном относительно начального на угол 120 . При повороте диска 48 обработанное иэделие 63 перемещается гнездом между листами 50 и 51, опираясь при этом периферией на кромку листа 53,- до отводящего лотка 55 и скатывается в последний. Очередная заготовка, находящаяся в момент начала поворота диска 48 в примыкающем подающему лот- 2$ ку 54 гнезде диска 48, перемещается в позицию обработки, освобожденную готовой деталью 63, а гнездо диска 48, находившееся у позиции разгрузки, т .е. у начала лотка 55, подводится 30

1к лотку 54, и в него закатывается следующая заготовка иэ лотка 54. Далее рабочая жидкость под давлением подается через канал 27 крышки 25 под плунжен 23, который перемещает блок 62З цилиндров, а вместе с ним подвижный корпус 9 шпинделя с накладкой 14 и очередной заготовкой вправо, заготовка устанавливается на радиальные опоры блока 57 и отжимает ролики 59 и .щ рычаг 58, сжимая пружину 62, которая обеспечивает необходимое для ведения изделия прижатие последнего к торцу накладкй 14.. Далее подводят инструмент 6 и осуществляют обработку. Одновременно с ходом подвижного корпуса 9 шпинделя вправо или в любой другой момент до окончания цикла обработки отводят шток-рейку 40 в исходное положение, при этом зубчатый 11 венец 43 поворачивается, и собачка 44 перескакивает на следующий зуб храповика 45, а вал 39 удерживается

87 4 на месте кольцом 46 и роликом 42. Далее цикл повторяется.

При работе станка в модификации (фиг.4) после окончания обработки очередной детали шток-рейка 40 поворачивает зубчатое колесо 43, а вместе с ним рычаг 64 в вертикальное положение, где готовую деталь снимают и заменяют очередной заготовкой, после чего рычаг 64 поворачивается вместе с валом 39 в исходное положение. В остальном работа устройства не отличается от работы автомата, изображенного на фиг. 1-3 и 5-7.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки.

Формула изобретения

Станок для абразивной обработки колец подшипников качения, содержащий бабку изделия с приводами, шпинделем, направляющими качения и устройством, прижатия колец к торцу шпинделя,загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде диска с равномерно расположенными по периферии гнездами и связанное с бабкой изделия и храповым механизмом его привода, а также рабочую головку с держателем инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус шпинделя смонтирован в направляющих качения бабки изделия, на заднем конце шпинделя выполнены шлицы, размещенные в ступице привода бабки изделия, а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой, расположенной соосно с гнездом диска загрузочно-.разгрузочного устройства, при этом один из приводов бабки изделия снабжен блоком цилиндров перемещений,корпуса шпинделя по направляющим и жестко соединенным с блоком цилиндров штоком с упором-сбрасывателем, установленным соосно с валом диска и храпового механизма загрузоч- но-разгрузочного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 580090, кл. В 24 В 19/06, 1976.

837787

Nua б

Составитель А. Шутов

Редактор Л. Повхан Тех е Е.Гав илешко Корректор Г. Решетник

Заказ 4322/29 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4