Установка для изготовления железо-бетонных строительных изделий

Установка для изготовления железо-бетонных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски и

Социалистических

Республик

G Il N C А H Й IE ш837871

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свил-ву (22)Заявлено 13.09. 79 (21} 2819056/29-33 (51)M. Кл.

В 28 В 5/02

В 28 В 5/00 с присоединением заявив № йоудиротееииый ионитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81.. Бюллетень ¹22 па лелея изооретеиий и открытий (53) УДК666.982, .4,002." (088.8Р

Дата опубликования описания 25 .06. Sl (72) Авторы изобретения

А, Ф. Короваев, П, П, Песков и А,М. Федосеев;, f:: (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий конвейерным способом на заводах строительной индустрии.

Известна установка для изготов:ления железобетонных строительных изделий, содержащая пластинчатый конвейер, и оборудование, предназначенное для натяжения арматуры, укладки бетона, уплотнения этого бетона, термообработки готовых изделий, разрезКи их на отдельные элементы и снятия их с конвейера (1 j.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является установка для изготовления строительных железобетонных изделий, содержащая смонтированные на основании конвейер, составленный из сменной бортоспастки, верхней и нижней вет-. вей с подъемным и опускным участкамн, механизьты длп перемещения ветвей конвейера, технологическое оборудование, расположенное над верх2 ней ветвью конвейера и состоящее иэ устройства для подачи арматуры на конвейер, натяжного устройства для предварительного натяжения арматуры, бетоноукладчика для укладки и уплотнения формуемой массы, камеры термообработки формованного изделия, отрезанного механизма и оборудования для чистки и смазки формующих поверхностей конвейера .(2 ), 10

Недостатком этих установок является большая их металлоемкость, Цель изобретения — снижение металлоемкости установки.

Указанная цель достигаетя тем, I5 что в установке для изготовления железобетонных строительных изделий, содержащей смонтированные на основании конвейер, составленный из сменной бортоснастки, верхней и нижней ветвей с подъемным и опускным участками, механизмы для перемещения ветвей конвейера, технологическое оборудование, расположенное над,верхней

83787

35

Схема устройства состоит из тормоза 1, выполненного, например, на базе порошкового электромагнитного тормоза и соединенного зубчатой передачей 2 с бухтой 3 арматуры 4, Прядь арматуры 4 наматывается на два барабана 5 с зубчатыми колесами 6, соединенными через шестерню 7 с тормозом 8.

К подъемной платформе 9 подсоединен подъемник 10. На подъемной платформе 9 имеется пружинная собачка

l1, иа верхней ветви над подъемной платформой 9 — цепная передача 12 с

3 ветвью конвейера и состоящее иэ устройства для подачи арматуры на конвейер, натяжного устройства для предварительного натяжения арматуры, бе= тоноукладчика для уклацки и уплот5 нения формуемой массы, камеры термообработки отформованного изделия, отрезного механизма, и оборудования для чистки и смазки формующих поверхностей конвейера, верхняя и нижняя ветви конвейера выполнены из отдельных поддон-вагонеток,опускной участок конвейера снабжен склизами под опоры качения поддон-вагонетки, а подъемный выполнен в виде платформы, подвижной в вертикальной плоскости, причем верхняя ветвь конвейера составлена из сомкнутых друг с другом поддон-вагонеток, плоскость которых образует формующую поверхность, На фиг, 1 изображена кинематическая схема натяжного устройства арматуры;на фиг.2 — кинематическая схема подъема поддона-вагонетки и доводки их до смыкания с верхней ветвью; на фиг, 3 — кинематическая схема смазки возвращающихся поддон-вагонеток и укладка и уплотнение формуемой массы; на фиг, 4 — схема камеры термообработки отформованного изделия и зачистка возвращающихся поддон-вагонеток; на фиг, 5 — кинематическая схема механизма для перемещения верх,ней ветви конвеиера; на фиг, 6 — кинематическая схема сжатия железобетонного изделия с поддон-вагонетками и возвратно-поступательного перемещения механизма сжатия; на фиг, 7 кинематическая схема опускного участка и механизма перемещения нижней ветви конвейера; на фиг ° 8 — схема отрезного механизма; на фиг, 9 — типовые конструкции железобетонных строительных изделий, 1 ф упором 13 на ней и приводом 14 и винтовой упор 15 и ролик 16 для удержания арматуры 4 на заданной высоте от фсрмующей поверхности подцон-вагонеток 17.

Поддон-вагонетки 17 на рабочей высоте соединяются в верхнюю ветвь конвейера и могут перемещаться на опорах качения по рельсам 18, Нижняя ветвь конвейера может перемещаться по рельсам 19 при помощи цепной передачи 20 с упором 21, Над верхней ветвью конвейера установлены бункеры 22 с массой для облицовки и 23 с более жесткой массой, За каждым бункером 22 и 23 по направлению движения поддон-вагонеток

17 имеются вибраторы ?4 и 25 для уплотнения формуемой массы. Рдоль боковых поверхностей бункеров 22 и 23 присоединена сменная бортоснастка

26. 11ежду прядями арматуры 4 установлены пустотообразователи 27. Над нижней ветвью конвейера располагаются сопла 28,цля смазки формующих поверхностей поддон †вагонет 17. Подача смазки управляется клапаном 29, Над нижней ветвью конвейера установлена машина 30 чистки формующих поверхностей, поддон- вагонеток 17.

Б камере термообработки 31 проходит термообработку отформованное изделие

32, армированное арматурой 4.

Изделие 32 может иметь длину цо

24 м. Пустоты изделий 33 разделены перегородками с напряженной арматурой 4. Длина Ь камеры термообработки

31 зависит от времени термообработки отформованного изделия 32 и скорости движения V верхней ветви, Перемещение верхней ветви конвейера осуществляется механизмом, состоящим из цепной передачи 34 и приводной звездочки 35.

Механизм зажима отформованного и прошедшего термообработку изделия

32 с поддон-вагонетками 17 осуществляется гидроцилнндрами 36 и 37, установленными на тележках 38 и 39.

Тележки 38 и 39 возвращаются в ис— ходкое положение гидроцилиндрами 40, Стрелка 41 управляет спуском поддонвагонеток 17 с верхнего рельса 18 на нижний 19, Спуск подцон-вагонеток

17 производится по склизам 42 через подпружиненные стрелки 43. При этом поддон-вагонетки 17 гасят снов скорость, ударяясь о демпфер 44. Цепная

837871

5 передача 20 с упорами 21 и приводом

45 перемещает нижнюю ветвь конвейера.

Отформованное изделие 32, оставшееся без поддон-вагонеток 17, опирается на рольганг 46. Гидроцилиндры

47 служат для зажима отформованного изделия 32 с отрезным механизмом, который перемещается по рельсам 48 и состоит из поперечной каретки 49, при-10 вода 50 и дисковой фрезы 51, Отрезной механизм возвращается в исходное положение с помощью гидроцилиндра.

52, Установка работает следующим образом.

При первоначальном запуске на одной поддон-вагонетке 17 устанавливается специальный кронштейн, к которому крепятся концы прядевой ар- 2О матуры.

Включается механизм перемещения верхней ветви конвейера, состоящий из цепной передачи 34 и приводной звездочки 35. По мере перемещения 25, поддон-вагонетки 17< по рельсам 18 новые поддон-вагонетки 17 заезжают на подъемную платформу 9 и защелкиваются пружинной собачкой 11, Собачка 11 предохраняет от случаино го съезжания поддон-вагонеток 17 при подъеме. Подъемная платфрма 9 поднимает поддон-вагонетку 17 на верхнюю ветвь с помощью подъемника 10, При подходе подъемной платформы

9 к верхней ветви винтовой упор 15 открывает собачку 11, одновременно включается привод доводки поддонвагонеток 17 до смыкания с верхней ветвью. С помощью упора 18 поддон- .4 вагонетки 17 доводятся до смыкания с верхней рабочей ветвью и производится автоматическая сцепка поддонвагонеток 17.

В момент, когда кронштейн с заделанными концами арматуры 4 пройдет мимо бункера 22 и бункера 23, включаются тормоза 1 и 8 для натяжения арматуры 4, В то же время начинает поступать бетонная масса в бункеры 22 и 23 и включаются вибраторы

24 и 25. Боковые поверхности формуемого изделия оформляются при этом бортоснасткой 26, а пустоты 33 — пустотообразователями 27. Свежеотформованное изделие 32 затем поступает в камеру термообработки 31 где ускоряется процесс его твердения.

При выходе полосы из камеры термообработки 31 производится сжатие пакета, состоящего из поддон-вагонеток 17 и отформованного изделия 32.

Сжатие пакета производится балками с гидроцилиндрами 36 и 37, сначала расположенных на тележке 38, а затем на тележке 39, После сжатия пакета гидроцилиндрами тележки 39, гидроцилиндры 36 разжимают пакет и тележка 38 с помощью гидроцилиндра 40 возвращается в исходное положение и т, д, Таким образом, тележки 38 и

39 попеременно сжимают и разжимают пакет. Это необходимо для того, чтобы затем, когда будет отрезано первое изделие и снят кронштейн, к которому крепились концы арматуры 4, натяжение арматуры 4 сохранялось и было равно первоначальному. После отрезки первого изделия арматура 4 удерживается только эа счет заделки ее в отвердевшей массе, а сила натяжения Р арматуры 4 обусловлена силой трения между поддон-вагонеткой

17 и отформованным изделием 32, сжатых гидроцилиндрами 36 и 37.

После позиции сжатия пакета производится отделение последней поддонвагонетки 17 от верхней ветви и она катится по рельсам 18 под отформованным изделием 32, подталкиваемой верхней ветвью.

Передние опоры качения поддонвагонеток 17 прокатываются по стрелке 41, а задние наталкиваются на поднятую стрелку 41 и поддон- вагонетка 17 по склизам 42 под собственным весом скатывается на нижние рельсы

19, При этом опоры качения поддонвагонеток 17 прокатываются по под-. пружиненным стрелкам 43. После прохождения поддон-вагонеток 17 через стрелки 43 они автоматически подни- . маются и дают возможность пройти поддон-вагонеткам 17 по рельсам 19 в обратную сторону. Энергия поддонвагонеток 17 при спуске гасится демпфером 44, После спуска поддон-вагонеток 17 включается привод 45, состоящий из цепной передачи 20 с упорами 21. Поддон-вагонетка 17 начинает перемещаться в обратну1о сторону. При этом, ее формующая поверхность защищается машиной 30 чистки, а затем смазываегся смазкой из сопла 28, Причем включение смазки производится клапаном

83787

15

25

Формула изобретения свидетельство СССР

28 В 5/02 !а свидетельство СССР

28 В 5/02, 1964.

1. Авторское

330961, кл, В

2, Авторское

Р 224029, кл. В

29 только тогда, когда под соплами

28 находится поддон-вагонетка 17. После смазки поддон-вагонетка 17 поступает на подъемную платформу 9 и

Те Да

Полоса отформованного изделия 32 после отделения от него поддон-вагонетки 17 поступает на рольганг 46, где находится отрезной механизм, При подаче команды на резку включаются гидроцилиндры 47, при этом машина поджимается к полосе, отрываясь от рельс 48 и перемещается вместе с полосой, Затем включается привод поперечной каретки 49 и привод 50 дисковой фрезы 51. Производится резка на от-. дельные изделия. После каждого реза гидроцилиндры 47 опускают отрезной механизм на рельсы 48 и он при помощи гидроцилиндров 52 возвращается в исходное положение и т. д, После отрезки изделие снимается с рольганга 46.

При незначительном переоснащении. установки вкладышами и копирами для подъема и опускания бункеров на установке можно получать изделия для крыш с уклоном, Установка для изготовления железобетонных строительных изделий, содержащая смонтированные на основании, конвейер, составленный из смен1

8 ной бортоснастки, верхней и нижней ветвей с подъемным и опускными участками, механизмы для перемещения ветвей конвейера, технологическое оборудование, расположенное над верхней ветвью конвейера и состоящее из устройства для подачи арматуры на конвейер, натяжного устройства для предварительного натяжения арматуры, бетоноукладчика для укладки и уплотнения формуемой массы, камеры термообработки отформованного изделия, отрезного механизма и оборудования для очистки и смазки формующих поверхностей конвейера, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости установки, верхняя и нижняя ветви конвейера выполнены из отдельных поддонвагонеток, опускной участок конвейера снабжен склизами под опоры качения поддон-вагонеток, а подъемный выполнен в виде платформы, подвижной в вертикальной плоскости, причем верхняя ветвь конвейера состав— лена из сомкнутых друг с другом поддон-вагонеток, плоскость которых образует формующую поверхносTb

Источники информации, принятые во внимани при экспертизе

837871

Составитель Е.Кегелев

Редактор М.Недолуженко Техред А;Йабинец" Корректор О. Билак

Заказ 4330 33 Тираж 629 Лодпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП . Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4