Плавильный агрегат

Плавильный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительиов к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 260979 (21) 2818249/29-33 (5%)М. Кл.

С 03 В 5/04

F 27 В 3/26

F 27 0 17/00 с присоединением заявки Но (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150681. Бюллетень 89 22

Дата опубликования описания Û06.81 (53) УДК 666.1.031. .2.6:66.042.882 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Куханов, A M. Алехин, - A.È. Надежкин, И.A. Воробьев и A.Ï,Ãîðäååâ ствейное. (54) ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а имен-. но к устройствам для плавки эмалей и боропродуктов.

Известна ванная стекловаренная печь, включающая бассейны, сыпочную стенку, свод, индивидуальные горелки, газовое пространство, разделенное продольными перегородками, и об- щий канал для удаления газов (1).

При работе печи частицы шихты и расплава захватываются потоком газов и вносятся в общий канал для удале-.. ния газов.

По мере движения. газового потока захваченные частицы выпадают из него, откладываются на стенках гаэохода и утилиэаторов тепла. Компания эксплуатации печи сокращается, необходимо производить дополнительную чистку гаэоходов и утилиэаторов.

Известна также ванная стекловаренная печь, включающая загрузочный карман, варочный бассейн, верхний и нижний своды, дымовые каналь1, утилизатор тепла (рекуператор), шибер (2 ).

Данная печь снабжена шибером для отключения утилизатора на чистку и ремонт. Это обеспечивает бесперебой- 30 ную работу печи, но сокращает межремонтный пробег гаэоходов и утилизатора тепла, уменьшает количество утили эиру емого тепла.

Известен плавильный агрегат, содержащий печь, утилизатор тепла и соединительный ствол между ними, который снабжен огнеупорными решетками с фигурными каналами, а пространство между решетками заполнено пористым материалом (3 ).

При плавлении некоторых видов шихты происходит возгонка веществ входящих в состав шихты, которые затем, соприкасаясь с тепловоспринимающей холодной поверхность1о утилизатора тепла, конденсируются на ней в кристиллическую форму, что делает процесс утилизации тепла весьма и весьма затруднительным.

Так, например, при плавлении бороссщержащих эмалей происходит возгонка бора, пары которого,конденсируясь на .стенках котла-утилизаторар в виде белой пористой массы за 1-3 сут выводят его У3 строя на промывку и чистку.

Цель изобретения — увеличение срока службы агрегата.

837936 прикасаясь с холодной поверхностью сорбента, пары возгонки веществ конденсируются и превращаются в кристаллическое вещество. Кроме того, наличие сорбента позволяет снизить концентрацию вредных примесей в газах.

Корпус 8 выполнен коническим с-" той целью, чтобы подцержать по всему сечению его равномерную скорость движения газов, так как:.по мере продвижения газов их температура и, соотвественно, объем падает. При выполнении корпуса цилиндрическим, в результате падения объема газов, возникают перепады скоростей Перепады скоростей по ходу движения газового потока создают обособленные локальные зоны завихрений газового потока, что нарушает гидродинамический режим работы аппарата, ухудшает качество регулирования процесса, усложняет его ведение.

По мере конденсации паров на поверхность сорбента их концентрация в .запечных газах уменьшается, что делает возможным их дальнейшую утилизацию с доведением межремонтного пробега утилиэатора до 150-200 дней, или увеличив количество сорбента, можно снизить температуру газового потока до температуры позволяющей производить дальнейшую очистку дымовых газов. Для обеспечения долговечности работы ствола печи температура на поверхности стенки корпуса 8 поддерживается выше температуры начала конденсации паров агрессивных газов, для чего по зазору 16, образованному корпусом 8 и кожухом 9,пропускается теплоноситель„ например воздух.

Схема движения теплоносителя и erо начальные параметры позволяют поддер« живать температуру на поверхности стенки корпуса 8 выше температуры начала конденсации паров агрессивных газов и вместе с тем позволяют отвести избыточнбе тепло от газового потока, утилизировав его непосредственно в стволе печи.

Таким образом, оборудование ствола печи форсунками 11 и зазором 16 позволяет организовать работу печи в сле1. Конденсировать,пары возгонки веществ на.холодной поверхности соргазов за стволом печи до температуры, делающей их пригодными для дальнейшей лем,утилизировать тепло газового потока в шахте, а продукты конденсации выводить из шахты в виде аэроssseca на дальнейшую газоочистку.

Поставленная цель достигается: тем, что в плавильном агрегате, содержащем печь, утилизатор тепла и соединительный ствол межцу ними, установлена между стволом и утнлизатором тепла сужающаяся коническая шахта, выполненная с кожухом, расположенными в ее верхней части форсунками и кольцевой камерой, соединенной со ство лом и тангенциальными соплами с шахтой и размещенной в основании диафрагмой с центральным отверстием.

Целесообразно диафрагму выполнять . йз верхней части и основания. с образованием между ними кольцевого ка- .: нала с регулирующими элементами в нем. 15

Целесообразно также оснований диафрагмы располагать под ..углрм, не превышающим 15 к верхней части.

На фиг. 1 изображен агрегат, об- щий вид; на фиг. 2 - коническая шах- 20 та, на фиг. 3 - сечение A-А íà фиг.

2" на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Агрегат содержит плавильную печь . с загрузочным карманом 1, варочным бассейном 2, сводом 3 и соединительным столом 4, сужающуюся конусную шахту 5 с кольцевой полостью б, тангенциальными сопламн 7, корпусом 8, кожухом 9, диафрагмой 10 и Форсунками 11. Диафрагма 10 выполнена из верхней части 12 и основания 13, образующих кольцевой канал. 14, соединяющийся через отверстия 15 с зазором 16, образованным корпусом 8 и кожухом 9.

Отверстия 15 снабжены регулирующими устройствами 17. Агрегат содержит утилизатор 18 тепла.

Агрегат работает следующим образом.

В загрузочный карман 1 подается шихта и перемещается в варочный бас- 40 сейн 2. Дымовые газы, образовавшиеся s процессе горения топлива и варки эмалей, совместно с частицами шихты и расплава поступают в соединительный ствол 5 в кольцевую полость 4

6 и заполняют ее. Из кольцевой полости 6 дымовые газы поступают в корпус

8 через тангенциальные сопла 7. Тангенциальные сопла 7 выполнены сужиs Ma по ходу движeaaa pesos a sM 50 ходящие кз них газы приобретают в,дующих режимах. корпусе .8 вращательное движение. Одновременно на газовый поток иэ форсунок 11 подается сорбент в виде пыли, pema, утилизировать тепло газов раствора, суспензии::и т.п. В форсун-, " в запечном утилизаторе тепла.. ках 11 происходит грубый распыл cop-. 2. Снизить температуру уходящих бента, а окончательное распыление по-. тока сорбента, производится. энергией струи газов, выходящих иэ тангенци- . очистки в системе газоочистки устарльных сопел 7, новки.

Сорбент. приобретает .совестно с га- qg 3. Интенсифицируя теплообмен, зовым потоком вращательное движение между газовым потоком и теплоноситесвврху вниз. В результате. совместнога вращательного..движения газового . потока .к сорбента в кор усе 8, между ниии происходит.тепломассообмен. Со5

837936

Оборудование шахты диафрагмой 10, .выполненной в верхней части 12 и основания 13,. образующих кольцевой канал 14, соединяющийся через отверстия

15 с зазором 16, и оборудование отверстий 15. регулирующими устройствами .17 делает возможным регулирование времени пребывания газового потока и абсорбента в корпусе 8. Это достигается за счет того, что в кольцевой канал 14 через отверстия 15 подается воздух 1 Сечение канала .

14 представляет собой узкующель, направленную под углом до 15 . 1<оличество воздуха, поступающего в канал 14> регулируется устройствами 17. При уве.личении количества воздуха увеличиваМтся сила, препятствующая прохождению газового потока и время его пребывания в корпусе 8 увеличивается, при уменьшении количества. подаваемого воздуха в канал 14 сила препятствия 2 его уменьшается. Таким образом происходит регулирование времени пребывания газового потока и сорбента в корпусе 8. Угол направления воздушного потока до 15 выбран потому, что при увеличений .угла происходит сжатие .газовогб потока по высоте ствола и возрастает его гидродинамическое сопротивление, что приводит к увеличению мощности тягодутьевых машин.

Формула из обретения

1. Плавильный агрегат, содержащий печь, утилизатор тепла и соединительный ствол между ними, о т л .и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения срокаслужбы. агрегата, он снабжен установленной между стволом и утилизатором тепла сужающейся конической шахтой, выполненной с кожухом, расположенными в ее верхней части форсунО ками, и кольцевой камерой, соединен-. ной со стволом и.тангенциальными соплами с шахтой, и размещенной в основании диафрагмой с центральным отверстием.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, диафрагма выполнена из верхней. части и основания с образованием между ними кольцевого канала с регулирующими элементами в нем.

О 3. Агрегат по п 2, о т л и ч а юшийся тем, что основание диафрагьы расположено к верхней части под углом, не превьзцающим 15 .

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 297592, кл. С 03 В 5/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 361986, кл. С 03 В 5/04, .1970.

3. Авторское свидетельство СССР .9686999,кл.С 03 В 5/04,1978 (прототип)