Устройство для выработки стекломассы

Устройство для выработки стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресвублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11),837946 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)м, Кл,з

С 03 В 37/06 (22) Заявлено 100778 (21) 2642002/29-33 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1506.81. Бюллетень NP 22 (53) УДК666 1 036 .23(088.8) Дата опубликования описания 15.06.81

Гаврил

/ (72) Авторы изобретения

Н.С. Гаврилюк, А.А. Федоров, В.П

A.Â. Марченко и В.И. Лебедь (71) Заявитель лаборятория:-. не него

Киевская научно-исследовательская базальтового .волокна и изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ CTEKJIOMACCbl

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства стеклянного волокна. Д

Известен фильерный питатель, имеющий плиту с выработочной зоной в виде фильер и токоподводы. Под каждой фильерой по ее оси установлен цилиндрический стержень, имеющий острия с обеих торцов. Указанный стержень закреплен на кронштейне с возможностью перемещения в вертикальной .плоскости, При использовании такой .конструкции можно утонять струю выходящего расплава до 2 мм, что в дальнейшем

При раэдуве такой струи обеспечива ет повышение качества получаемого во локна, определяемого кьличеством неволокнистых включений и его диамет- 20 ром (1)-..

Однако, общая площадь расплава, вытекающего из йитателя и подаваемо го на раздув, также не превышает 4% от общей площади выработочной, зоны.

При этом при работе. с расплавами горных пород, чаще всего характери.зующимися малым интервалом выработки и близкой к нему температурой кристаллизации, такая конструкция ЗО серьезно затрудняет проведение процесса выработки вследствие возможности кристаллизации расплава при его истечении по необогреваемому стержню.

Кроме того,. наличие фильер в таких питателях требует использования для их изготовления .сплавов, обладающих помимо требуемой температуроустойчнвости, высокой коррозионной стой костью к расплавам и малой сглачиваемостью. Так, для сплавов стекла с низким содержанием окислов железа используются только платино-.родиевые сплавы. для расплавов стекла с содержанием железа свыше 10% (в частности для расплавов базальта) используются комплекснО-легированные сплавы на основе железа, содержащие 11 инградиентов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для выработки стекломассы, включающее обогреваемое очко и установленный в нем клин с нижним расположением острия (2 ). .Однако при использовании данного устройства для получения струи расплава для дальнейшего его раздува в штапельное волокно необходимо уточнить

837946 размеры клина, т.е. он должен быть достаточно длинным, (короткий и толстый клин будет. иметь низкое электри. ческое сопротивление, поэтому через него необходимо будет пропускать ток большой величины, что, как известно, нежелательно)..

Цель изобретения — повышеиие производительности при подаче стекломассы на раздув.

Поставленная цель достигается тЕм, р что в устройстве для выработки стеКло- массы, включающем обогреваемое очко ", и установленный в нем клин с нижним . расположением острия, отношение длины к толщине клина составляет 5-30.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 .— та же, вид в плане, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1, Изобретение включает плиту 1, снизу которой у ее торцов прикреплены токоподводы 2, при этом выработочная эона плиты выполнена по форме щели. К плите снизу прикреплен клин

3 с направленным вниз острием, при этом между боковыми стенками клина 25 и плитой по ее длине имеются двухсторонние зазоры 4 для прохода расплава.

Расплав поступает на плиту 1. Растекаясь по ее площади, расплав про- Зр никает через зазоры 4 и равномерным слоем течет по наружной поверхности клина 3. Дойдя до заостренного торца, расплав формируется в виде тонкой пленки, располагаемой по длине острия З5

Эта пленка и поступает затем на раздув, который может осуществляться щелевыми дутьевыми головками по известной схеме способом вертикального раздува воздухом или паром. Для поддержания требуемой температуры pacri- 40 лав к плите 1 к клину 3 через токоподводы 2 подается электрический ток.

С целью определения практической возможности формирования тонкой пленки толщиной менее 2,8 м л установку 45 в виде емкости диаметром.200 мм, высотой 95 мм закрепляют на штативе.

В. дне емкости -прорезают щель прямоугольной формы, длина которой принята равной длине клина, т.е. 100 мм.

Ширина щели больше ширины клина на

4 мм. Таким образом, зазоры с каждой стороны клина составляют соответственно по 2 мм. Острие клина выступает эа габариты на 25 мм и выполнено с двухсторонним срезом общим углом 20

ld

В качес=ве моделирующей жидкости используют нигрол, вязкость которого при 18 С близка к вязкости расплава базальта при температуре выработки.

Удельный вес нигрола составляет О

0,8 г/см1.

Емкость с установленным в ее донной части клином заполняется нигролом и его уровень поддерживает в пре делах 70-75 мм.

При этом.с острия клина по всей его длине формируется пленка высотой 10 мм до средней толщины 1,5 мм.

Дальше по высоте пленка, постепенно суживаясь, на расстоянии 35 мм острия клина собирается в одну струю.

При уменьшении высоты столба нигрола менее 50 мм пленка исчезает и появяется несколько струй круглого сечеия.

При увеличении высоты столба нигрола свыше 75 мм высота Формируемой пленки увеличивается. Таким образом, для.получения устойчивой пленки, формируемой с острия клина, необходимая высота напора расплава. составляет

2,4 см.

С учетом высоты клина 35 мм и ширины 5 мм высота напора расплава для образования пленки составляет 5,9 см, что согласуется с теоретическими данными, т.е. при диаметре фильеры 1 мм для истечения стекломассы уровень в фильере должен быть не ниже 5 см. .Таким образом, использование щелевого питателя предлагаемой конструкции позволяет увеличить его дебит в

6 раз (по сравнению с фильерным питателем, имеющего такие же размеры выработочной зоны) за счет такого же увеличения площади вырабатываемого иэ него расплава. Это обеспечивает таккое же повышение производительности установок по производству штапельного волокна способом BPB.

Кроме того, отсутствие фильер в таком питателе позволяет использовать для его изготовления недефицитные и дешевые жаростойкие стали по сравнению с платино-родиевыми сплавами (для

-расплавов стекол с малым содержанием. окислов железа) и комплексно-легированными сплавами на основе железа (для расплавов с содержанием окислов железа свыше 10%). Это объясняется .тем, что в данной конструкции бесфильерного питателя к сплаву (помимо температуростойкости) могут быть предьявлены значительно менее жесткие требования по смачиваемости их расплавом и коррозионностойкости. формула изобретения

Устройство для выработки стекломассы,.включающее обогреваемое очко и установленный в нем клин с нижним расположением острия, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при подаче стекломассы на раздув, отношение длины к толщине клина составляет 5-30.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 345105, кл. С 03 В 37/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 480654, кл. С 03 В 5/32, 1973.

837946

Л-Л

Составитель H. Ильиных

Редактор М. Недолукенко Техред Н,Ковалева Корректор,В. Синицкая

,Заказ 4342/36 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4