Камера сгорания для получения шта-пельного волокна из неорганическихрасплавов

Камера сгорания для получения шта-пельного волокна из неорганическихрасплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<« 837947 (61) Дополнительное к авт. сеид-еу (22) Заявлено 270379 (2t) 2764961/29-33 (51)М. Клз

С 03 В 37/06 с присоединением заявки М

Госудфрстиеныый комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень N9 22

Дата опубликования описания 150681. (53) УДК 666.1.036

23 (088 ° 8) Л.В. Попов, P.Н. Кибардин, Н.Г. Кареханиди, И.И. Рувинов и Н.И. Корнев

t (72) Авторы изобретения

1 !

i (7! ) Заявитель (54) КЛИЕРЛ СГОРАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИТЛПЕЛЬНОГО

BOJI0KHA H3 HEOPPAHII BC H PACIIJIABOB

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известна камера. сгорания для получения штапельного микро- и ультратонкого волокна из неорганических расплавов, содержащая две установленные одна над другой сек.ции с соплами, .нижняя. из которых выполнена с возможностью перемещения по вертикали, а верхняя секция сопла выполнена таким образом, что угол между торцовой ее стенкой и касательной, проведенной к выполненной по радиусу внутренней поверхности рабочей стенки этой секции, составляет 40-45о, а отношение длины сопел верхней и нижней секций равно 0,65-0,75 (1).

При длине сопловой щели до 500мм распределение, элементарных нитей осуществляется вручную. При большой (более 1000 мм) длине сопловой щели ручная заправка элементарных нитей не представляется возможной или связана с большими затратами времени, что снижает производительность камеры сгорания.

Наиболее близким техническим решением-к изобретению является камера сгорания для получения штапельного волокна из неорганических раснлавов, преимущественно стекла, включающая корпус, сопловой аппарат, механизм вытягивания и гребенку в виде рейки с зубьями, укрепленную несъемно и неподвижно в непосредственной близости тянущих валиков (2).

Она не может быть снята до заправки элементарных нитей в тянущие валики и-не может быть установ.15 лена после их заправки, а рассчитана на последовательное введение каждой элементарной нити одна за дру+ гой в соотвествующие промежутки меж . ду зубьями. На это теряется мно20 го времени, продукция в период заправки идет в безвозвратные отходы, энергозатраты (гаэ, сжатый воздух, электроэнергия, вода и т.n,) теряются впустую. Кроме того, ра25 бота по заправке элементарных нитей в вышеупомянутую кесъемную гребенку требует большого зрительного и нервно

ro напряжения и. высокой квалификации рабочего и проводится в жарких условиях, т.е. в непосредствен-

837947 ной близости от раскаленной выше

1000 С фильерной пластины. Ошибка в заправке требует новой полной перезаправки.

Цель изобретения — стабилизация положения элементарных нитей за; счет исключения их колебаний, а также повышение производительности камеры сгорания за счет механизации процесса заправки элементарных нитей в механизм вытягивания. !

Поставленная цель. достигается тем, что камера сгорания для получения штапельного волокна из неорганических расплавов, преимущественно стекла, включающая корпус, сопловой аппарат, механизм вытягивания и гребенку в виде рейки с зубьями, снабжена прафилированными. направляющими, которые при.креплены к сопловому аппарату и выполнены с подвижными и неподвижными упорами, установленными, соответственно, в средней и нижней частях направляющих, а гребенка выполнена с ограничительными буртиками и приливами и смонтирована с возможностью перемещения по высоте по профилированным направляющим.

На фиг.1 представлена камера сгорания, общий вид сбоку в разрезе, на фиг.2 — сечение направляющих и гребенки.

Камера сгорания для получения штапельного волокна из неорганических расплавов содержит корпус 1 камеры сгорания, имеющий водяную рубашку 2, огнеупорную футеровку 3, крышку 4 камеры сгорания, сопловой аппарат 5, состоящий из верхней и нижней частей, имеющих ребра ,б жесткости, расположенные в водозаполненной полости 7 вдоль всей длины сопловой щели 8 (в направлении, перпендикулярном плоскости фиг.1).

На сопловом аппарате 5 смонтировано стабилизирующее элементарные нити приспособление 9, состоящее из двух укрепленных слева и справа относительно камеры сгорания и расположенных в вертикальных плоскостях направляющих 10 с пазами 11 и подвижными 12 и неподвижными 13 упо рами и из одной или нескольких гребенок .14 с ограничительными буртикаМи 15. Гребенки 14 выполнены с возможностью их перемещения в пазах 11 направляющих 10.и снабжены двумя рукоятками 16. По концам г >ебенки 14 снаружи буртиков 15 име; ются приливы 17, а в средней ее, части размещены зубья 18 с таким же шагом, с каким должны распределяться элементарные нити.

Камера сгорания работает следующим образом, Стрелки A и В обозначают, соот. ввтственно, ввод и вывод охлаждаю5

f0

15 щей воды водяной рубашки камеры сгорания, стрелка С вЂ” подачу газовоздушной смеси на горение, стрелка Д вЂ” выход раскаленных раздувающих газов. Неорганический расплав

19, вытекая из фильер 20, при вытягивании образует .элементарные нити 21, которые вручную пучками по

20-30 штук подаются между тянущими валиками 22 механизма вытягивания.

После заправки всех элементарных нитей 21 нижняя гребенка 14, удерживаемая за рукоятки 16, заводится со стороны стрелки Е своими прилнвач ми 17 в пазы 11 обеих направляющих

10. Направляющие 10. выставлены относительно фильер 20 таким образом что зубья 18 гребенки 14, выполненные с таким .же шагом, как н фильеры 20, заходят между элементарными нитями 21 и фиксируют их, т.е. сохраняют тот же шаг распределения при дальнейшем продвижении вниз гребенки 14 в пазах 11 направляющих

10. Буртики 15 обеспечивают продвиже ние-гребенки 14 строго между выстав ленными направляющими 10. В крайнем нижнем положении вблизи тянущих валиков 22 гребенка 14 нижней плоской поверхностью буртиков 15 укладывается на неподвижные упоры 13 обеих направляющих 10 и за счет пазов 11 и приливов 17 надежно удерживается на месте, обеспечивая равномерный и постоянный шаг распределения элементарных нитей 21 на тянущих валиках 22 механизма вытягива ния.

При большом расстоянии от фильер 20 до тянущих валиков 22 возникает необходимость стабилизации элементарных нитей 21 в промежуточном пространстве в связи с появлени ем их колебаний и зацепов друг сдругом в результате вибрации узлов оборудования.

Для погашения колебаний элементар ных нитей и устранения зацепов друг с другом точно так же может быть установлена еще одна гребенка,. за тем лишь исключением, что перед ее установкой подвижные упоры 12 переводятся,в положение, перекрывающее пазы 11 направляющих 10 и при опускач. .нии этой гребенки нижняя плоская поверхность буртиков 15 ложится на плоскую верхнюю поверхность подвижных упоров 1, обеспечивая при этом устойчивость своего положения.

Элементарные нити 21 тянущими вали ками 22 подаются к сопловой щели 8.

Эазор сопловой щели 8, т.е. расстояние между ближайшими поверхнос60 тями верхней и .нижней частей (размер а) на всей своей большой длине (около 1000 мм) остается постоянным в связи с тем, что и верхняя и нижняя части соплового аппарата 5 снабжены ребрами 6 жесткости, 837947

Формула изобретения

Фиг. / распол сложенными в водозаполненной полости 7.

Ребра 6 жесткости, расположенные

ые в водозаполненной полости 7

8 в оль всей длины сопловой щели вдо перпендикулярно направлению дви вижения газового потока (стрелка Д), обеспечивают верхней и нижней частям соплового аппарата необходимую жесткость и постоянство зазора сопловой щели 8 (размер а), а это, в свою очередь, стабилизирует динамический напор газового потока и температурный режим раздува элементарных нитей 21 по всей длине сопловой щели 8, что положительно сказывается на улучшении качества получаемого волокна и изделий на его основе.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в улу чшении качества волокна и изделий на е а его основе, в уменьшении содерй в жания неволокнистых включени, в повышении производительности камеры сгорания за счет интенсификации процесса раздува и сокращения простоев при заправке элементарных нитей и в повышении удобства обслуживания камеры сгорания.

Камера сгорания для получения штапельного волокна из неорганических расплавов, преимущественно стек и ла, включающая .корпус, соплово арат механизм вытягивания и аппарат, гребенку в виде рейки с зубьями, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации положения элементарных ни нитей за счет исключения их колебаний, а также повышения сro ания производительности камеры с р счет механизации процесса заправки элементарных нитей в механ изм вытягивания, она снабжена профили15 рованными направляющими, которые прикреплены к сопловому аппарату и выполнены с подвижными и неподвиж ными упорами, установленными, соответственно, в средней и нижней частях направляющих, а гребенка выполнена с ограничительными буртиками и приливами и смонтирована с возможностью перемещения по высоте по профилированным направляющим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р.528270, кл. С 03 В 37/06, 1976.

2. Школьников Я.A. и др. СтекМ. "Хилянное штапельное волокно.

30 мия", с. 152, р. 82.

837947

Фиг. 2

Составитель Н. Ильиных

Редактор Е. Дорошенко Техред Mi Еоштура : . ЕорректорВ. Синицкая

Заказ 4342/36 Тираж 520 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4