Способ обжига известняка

Способ обжига известняка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»837953 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050979 (21) 2816649/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.0681. Бюллетень Hо 22

Дата опубликования описания 15.0681

<я)м. к .

С 04 В 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94 (088.8) (72) Авторы изобретения!

0. П. Нехлебаев, О. В. Зац, В. К. Дидковский, е.а. алекеаниррн и и.и. иаананекии (54) СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической, химической промышленностях и промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига известняка путем подогрева, выдержки недообожженного материала в изометрическом бункере и охлаждения готового продукта (1j.

Недостаток способа заключается в том, что из зоны обжига материал поступает в изоглетрический бункер, где его выдерживают 30-60 мин. 3а счет физического тепла извести в течение этого времени идет процесс диссоциации недообожженной части материала. Выделяющийся углекислый газ заполняет межчастичный объем и создает парциальное давление углекислого газа в газовой среде бункера, примерно равное 0,1 мПа.

Температура диссоциации известняка в этих условиях равна 900-925 С. о

В зоне обжига газовая атмосфера содержит 30-40% углекислого газа, что обеспечивает температуру диссоциации в 820-840 С. Это приводит к дополнительной затрате тепла на нагрев недообожженного известняка в количестве, пропорциональном разности температур днссоциации в изотермическом бункере .в зоне обжига, что снижает эффективность изотермической выдержки.

Цель изобретения — снижение расхода тепла.

Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу обжига известняка путем подогрева, выдержки недообожженного материала в изотермическом бункере и охлаждейия готового продукта в

1з бункер подают воздух, отобранный после охлаждения готового продукта..

Подача в изометрический бункер воздуха, подогретого теплом из20 вести в зоне ее охлаждения, снижает парциальное давление углекислого rasa в иэотермическом бун" кере и обеспечивает снижение температуры диссоциации известняка, содержащегося в извести, что предотвращает затрату тепла на дополнительный подогрев известняка и, следовательно, увеличивает долю тепла, идущего на разложение

ЗО известняка. Количество воздуха, 837953 которое необходийо ввести н изометрический бункер, определяется степенью обжига материала в зоне обжига печи и средней температурой извести. Эти две величины определяют количество известняка, разлагающегося в бункере, и, следовательно, объем выделяющегося углекислого газа. Дальнейший расчет по определению количества вводимого воздуха сводится к решению балансного уравнения газообразной среды. Подача в изометрический бункер воздуха, отобранного после охлаждения готового продукта, снижает затраты тепла на его подогрев до средней температуры извести и увеличивает тепловую эффектинность процесса.

Предлагаемый способ може быть осуществлен в известных изнестково-обжигательных печах, например, во вращающейся, принципиальная схема которой приведена на чертеже.

Комплекс печи включает в себя подогреватель 1 известняка, печь 2, изотермический бункер 3, охладитель

4 извести. Изотермический бункер 3 соединен с охладителем 4 извести трубопроводом 5, на котором установлены регулирующий орган и измеритель расхода воздуха (на чертеже не показаны).

Способ осуществляется следующим образом.

Известняк химического состава,Ъ:

СаС09 96, МдСОЭ 2, прочих-2, загружают в подогреватель 1 известняка, где происходит его нагрев и частичная диссоциация за счет физического тепла продуктов сгорания, поступающих иэ печи 2. Подогретый и частично декарбонизированный известняк подают н печь 2,.где происходит его диссоциация, например, на 923. Для осуществления процесса в печь подают топливо и воздух, предварительно подогретый физическим теплом извести в охладителе 4. Выгружаемый из печи продукт, содержащий 0,1274 кг известняка в 1 кг продуктов, поступает в изотермический бункер 3, где выдерживается 45 мин. В течение этого промежутка времени происходит передача тепла от перегретой сверх температуры диссоциации извести к известняку. В

5 целях снижения температуры диссоциации известняка в изотермическом бункере 3- в него подают воздух в количестве 0,08233 кг на 1 продукта, отобранного после охлажде10 ния готового продукта. Это обеспечивает снижение парциального давления углекислого газа в изотермическом бункере 3 до 0,02 МПЛ. и температуры диссоциации до 800©С.

В этих условиях в бункере разлагается, с учетом затрат тепла на подогрев воздуха до температуры входящей извести и потерь тепла в окружающую среду, 0,1293 кг известняка на 1 кг продукта, т.е.

20 имеющийся в продукте известняк проциссоциирует на 100%. При осуществлении способа без ввода воздуха продиссоциирует 65Ъ имею-, щегося. в продукте известняка.

Повышение качества извести в результате осуществления предлагае|лого способа обеспечит экономию топлива в процессе обжига на 3-4и улучшит технико-экономические показатели процесса, в котором данная известь применяется, например сокра -. ение расхода извести н конвертерном производстве.

35 формула изобретения

Способ обжига известняка путем подогрева, выдержки недообожженного материала в изотермическом бун4Q кере и охлаждения готового продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода тепла в бункер подают воздух, отобранный после охлаждения

45 готового продукта °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Pit and Auarry" 1975, С 7, 5О Р 11, Р 90-92.

S37953

Из дестин чистку

Издесглф

Оозду

Составитель A. Кулабухова

Редактор Е. Дорошенко Техред A. Ач Корректор В. Синицкая

Заказ 4343/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4