Способ производства волокнистыхлистовых и профильных изделий

Способ производства волокнистыхлистовых и профильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 080179 (21) 2710933/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 1 0681 Бюллетень Н9 22 (5))м, Kã 3

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 862.998 (088 8) Дата опубликования описания 1,50681 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Поздняков, A.Â.Øòåéìàí, A.È.Ôëîìåíüëèò, З.В.Куцин и В.Е.Леущенко (71) Заявитель

Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон и изделий из него (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ

ЛИСТОВЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение стносится к технологии производства плит, картона, различных профильных изделий (например, теплоизоляционных цилиндрических скорлуп) из суспензии на основе неорганических волокон с различными типами связующих (водорастворимые органические смолы, например поливинилацетатная эмульсия, бентонит, цемент) . Споссб может ьыть использован на предприятиях промышленности строительных материа- лов, химической промышленности и других отраслей.

Наиьолее ьлизким по технической сущности к предлагаемому является способ производства .волокнистых листовых и профильных изделий, включающий приготовление суспензии из неорганических волокон, преимущественно .базальтовых, и глинистого связующего и формование слоя заготовки в ванне, сетчатого цилиндра вакуумнасасыванием Pl) .

Производительность установки, реализующей известный способ, определяется операцией формования слоя заготовки, а последняя зависит от скорости фильтрации вакуумнасасыванием. Так, например для водной сусгензии на основе базальтового супертонкого волокна (концентрация

0,5Ъ) с бентонитовым связующим (концентрация 0,15%) средняя скорость фильтрации (в чеченне 1 мин) при перепаде давления 0,2 кг/см составляет 0,14 см/с и, таким образом, общая произвсдительность линии по производству картона БТК 1 шириной

860 мм не превышает 3 тыс.м в год.

Таким образом, недостаток известного способа состоит в том, что его производительность ограничена скоростью фильтрации суспенэии, осуществляемой

15 вакуумнасасыванием.

Цель изобретения — повиаение производительности способа за счет усксрения процесса вакуумнасасывания.

20 Поставленная цель достигается тем, что.согласно способу у производства волокнистых листовых и профильных изделий, включающему приготовление суспенэии из неорганических волокон, преимущественно базальтовых и глинистого связующего и формованне слоя эатоговки в ванне сетчатого цилиндра вакуумнасасывания, приготавливают суспенэию, содержащую

30 5-40Ъ необходимого для производст837963 ва изделий количества связующего а остальное количество связующего вводят при Формовании слоя заготовки на выходе последнего из ванны.

При таком ведении процесса Фильтрации вакуумнасасыванием вязкость суспензии по ходу движения сетки бу дет неравномерной: в зоне вымода слоя заготовки из ванны вязкость будет выше, чем в остальных (по длине сетки) зонах ванны, а вслед- ствие уменьшения вязкости суспензии в большей части объема ваннь-; увеличится и общая скорость фильтрации, т.е. ускорится процесс вакуум- . насасывания.

На чертеже изображена установка для производства волокнистых листовых и профильным изделий.

Она содержит ванну 1 с суспенэией 2, бачок 3 для подачи суспензии в ванну 1, Фсрсунку :4 для ввода 2 связующего, установленную на выходе сетчатого цилиндра 5 иэ ванны. Внутри сетчатого цилиндра размещен ва10

Таблица 1

Способ

Показатели для слоя заготовки в 20 мм

Предлагаемый

Содержание связующего при приготовлении суспенэии,Ъ

100

0,5

150

150

0,11

0,10

0,11

О., 10

Пример 2. Приготавливают суспензию из баэальтовых. волокон и 40Ъ необходимого для йроиэводства. изделий количества глинистого связующего и подают ее в ванну.

Затем Формуют 20 мм слой заготовки путем вакуумнасасывания при разрежении 0,06 МПа суспензии на сетВремя формования слоя заготовки, мин

Объемная масса изделия, кг) м

Содержание связующего в изделии, %

Предел прочности изделий: при разрыве, МПА при изгибе, МПА

Сжимаемость образцов под действием удельной нагрузки 0,002 МПА, % кумфильтр 6. Установка также содержит ролик 7 для подпрессовки слоя заготовки 8, а также конвейер 9.

Пример 1. Приготавливают в бачке 3 суспенэию из базальтовых волокон и 10% необходимого для производства изделий количества глинистого связующего и подают ее в ванну 1.

Затем Фсрмуют слой заготовки путем вакуумнасасывания при разрежении

0,06 МПа суспенэии на сетчатый цилиндр 5. Причем при формовании слоя заготовки на выходе последнего из ванны 1 осуществляют введение в суспензии остальным 90Ъ связующего иэ Форсунки 4. При фсрмовании изделий по предлагаемому способу 70% толщины слоя заготовки (14 ne.) формуют при Фильтрации суспензии с обедненным содержанием связующего а остальные 6 мм слоя — с повышенным содержанием.

В табл.1 представлены показатели получаемых изделий. чатый цилиндр. При этом при Формовании слоя заготовки на выходе последнего из ванны осуществляют

55 введение в суспензию остальных

60II связующего из форсунки.

Показатели получаемых изделий даны в табл.2.

837963

Таблица 2

Показатели для слоя заготовки в 20 мм

Способа

Предлагаемый ИэвЕстный

Содержание, связующего при приготовлении суспензии,В

100

2,5

Объемная мьасса изделий, кг/м

200

200

l6

Предел прочности иэделий: при разрыве MGA при изгибе MlIA

0,21

0,20

0,19

-О, 18

6-7

6-7

Таким образом, предлагаемый споссб позволяет существенно увеличить . скорость производства изделий путем ускорения процесса вакуумнасасывания, не изменяя их основных физикомеханических свойств.

Способ производства волокнистых листовых и профильных иэделий, включающий приготовление суспензия из неорганических волокон, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего и формование слоя заготовки в ванне сетчатого цилиндра

Время формования слоя заготовки, мнн

Содержание связующего в изделии,Ъ

Сжимаемость образцов под действием удельной нагрузки 0,002 ИПА,Ъ Формула изобретения вакуумнасасывания, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности способа эа счет ускорения процесса вакуумнасасывания, приготавливают суспензию, содержащую 5-40% необходимого для производства изделий количества свя.зующего, а остальное количество связующего вводят в суспенэию при формовании, слоя заготовки на выходе последнего из ванны.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2510498,кл. С 04 В 43/02, 1977 (прототип).

837963

Ссставитель Л. Голубева

Техред Е. Гаврилешко Корректор М.Шароши

Редактор M.Äûëûí

Филиал ППП Патент, r.умгород, ул.Проектная,4 с

Закаэ 4344/37 Тирам 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5