Термит для ремонта футеровки метал-лургических агрегатов

Термит для ремонта футеровки метал-лургических агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ щИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.79 (21) .2805348/22-02 (51)М Кд с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

F 27 D 1/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0681. Бюллетень Но 22

Дата опубликования описания 15. 06. 81 (53) УДК 66 ° 044 28 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Машурьян, И.A. Чалкин, В.Н. Лавренов и С.К. Воронов

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени горно-металлургический комбинат..„., им. A. П. Завенягина (71) Заявитель (54) ТЕРМИТ ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

АГРЕГАТОВ

20-25

60-65

Алюминиевый порошок

Закись кобальта

Хромомагнеэитовая или магнезитовая крошка

Остальное

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно .к металлургическим шихтам, содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий,скис- 5 лы металлов, огнеупорную составляющую, и может быть использовано для наварки подин, боковых стен металлургических печей, переплавляющих чистые кобальтовые сплавы.

ИзвЕстен термит для ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок,окисел металла и хромомагнезитовую или магнеэитовую крошку P1) .

Недостатком данного термита явля- 15 ется непригодность его для восстановления футеровки металлургических печей, в которых получают чистые кобальтовые сплавы, так как он в своем составе содержит окислы железа. 20

Целью изобретения является исключение загрязнений металла железом в печах, переплавляющих кобальтсодержащие материалы. 25

Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла он содержит закись кобальта крупностью минус 6 мм при следующем соотношении .компонентов, вес.%: 30

Пример 1. Термит состава, вес.Ъ: металлического алюминия 20, эакиси кобальта 65, хромомагнезитовой крошки 15 загружают вручную при температуре внутренней футеровки

1080 С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью кобальта, в ре-. зультате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000ОC. Это способствует расплавлению хромомагнеэитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого колИ чества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки элек тропечи. Кроме того, набрасывание производят по всей внутренней поверх" ности футеровки для. наплавления м

838291

60

65 ее утолщения. После этого температуРу шлакового расплава термита понижают до 720 С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей внутненней ее части, и печь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного ,шлака увеличивается более чем в 3 раза, и составляет 6 плавок (вместо.

2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее 1850 С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку и обеспечивает получение чушкового кобальта, незагрязненного железом. 15

Пример 2. Термит состава, вес.Ъ: металлический алюминий 25, закись кобальта 60; хромомагнезитовая крошка 15 загружают вручную в электропечь при температуре внутрен- 2() ней футеровки 1100ОC. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью кобальта, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до

2000 С. Это способствует расплавлению хромомагнеэитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи.

Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. Кроме того, набрасывание производят по всей внутренней поверхности футеровки для наплавления и ее утолщения. После этого температуру 40 шлакового расплава термита понижают до 720 С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей ее внут- 45 ренней части, и печь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 3 раза, и составляет 6 плавок (вместо 2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее 1850 С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку, и

,обеспечивает получение чушкового кобальта, незагрязненного железом.

Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте менее 20%. При этом для повышения температуры в месте ремонта не хватает тепла, и забрасываемая шихта полностью не расплавляется. Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и прочность его связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 1-2 плавок.

Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте более 25%. При этом получают шлак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак быстро (через 1-2 плавки) разрушается,так как он значительно разбавлен окйсью алюминия.

Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта менее 60%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается „ и достигнуть температуры для расплавления всей шихты "не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака.

Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта более 65%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представлялось возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает шлак непригодным, в результате чего снижается прочность наплавки и его огнеупорность.

Проводят плавки, когда в исходной шихте используют закись кобальта крупностью плюс 6 мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси кобальта замедляется, в результате чего нет реакции полного развития и не достигается достатбчного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание наплавленного шлака непрочно к основной футеровки печи,.и огнеупорность шлака является низкой.

Использование предложенного термита для заварки прогоревшей части футеровки металлургических гечей обеспечивает увеличение кампании электропечей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связи с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения чушкового кобальта железом за счет использования в качестве компонента термитной шихты — закиси кобальта, снижение стоимости термитной шихты за счет использования закиси кобальта, переплавляемой в этой же электропечи, как компонент шихты на чушковой кобальтовый сплав.

Формула изобретения

1. Термит для ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, о т л и ч а ю щ и й838291

Составитель Л.. Рякина

Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Редактор П. Коссей

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 4399/53

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 с я тем, что, с целью исключения загрязнений металла железом в печах, переплавляющих кобальтсодержащие материалы, в качестве окисла металла он содержит закись кобальта при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:

Алюминиевый порошок 20-25

Закись кобальта 60=65

Хромомагнезитовая или магнезитовая крошка Остальное

Термит по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве окисла металла он содержит закись кобальта крупностью минус

6 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1О M 644184 KJI F 27 0 1/16, 1977 °