Устройство для определения объемазаполнения емкости

Устройство для определения объемазаполнения емкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 0879 (21) 2803186/18-10 (51)N с присоединением заявки М

G 01 F 17/00

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 160681 Бюллетень М 22 (53) УАК 681.121 (088. 8) Дата опубликования описания 150681 (72) Авторы изобретения

Г.С. Миркис, А.И. Лейзерович и В.Л. Новик

Ленинградский государственный проектный институт, промышленности строительных материалов -. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЬЕМА

ЗАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТИ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для опреде ления объема заполнения емкостей хранения сыпучих материалов.

Известен способ определения количества топлива в баке, при котором последний герметизируют, измеряют давление и скорость измерения давления в надтопливном пространстве бака, вычисляют объем свободного пространства по формуле, а затем определяют запас топлива как разность между полным объемом бака и свободным объемом его (1).

Известен способ определения объе ма заполнения емкости путем определения времени изменения давления с одного уровня до другого при условии, что известен сам объем емкости (2 ).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения объема заполнения емкости, в котором используется устройство, содержащее герметичную емкость, трубопровод, соединякщий емкость с атмосферой, переирывающую заслонку трубопровода, насос для создания разряжения в . емкости и расходомер для определе ния объема воздуха, заполняющего емкость при открытии заслонки трубопровода (3 j.

Недостатком данного способа и устройства для его осуществления является большое количество операций, заключающихся в том, что требуется двухкратное перекрытие трубопровода, многократные замеры заполнения. воздухом емкости при помощи р .сходомера и замеры давления :анометром, построение графиков и производство вычислений, тз причем необходима высокая квалификация исполнителя, поскольку окончательный результат получается расчетным. путем.

Цель изобретения — упрощение

20 процесса измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в расходомер введены рычаг с регулируемым противовесом, упор заслонки, два датчика положе-. ния заслонки, устройство измерения времени, магнит, пневмоклапан с двумя выходными патрубками, подключенными к источнику избыточного давления газа;при этом в заслонке

Зч выполнено регулируемое отверстие и

838369 она шарнирно укреплена на одной из стенок трубопровода, противоположная сторона которого выполнена экниг дистантной траектории движения заслонки, жестко связанной рычагом с регулируемым протинонесом, причем два датчика положения заслонки электрически связаны с устройством измерения времени и расположены относительно друг друга на лучах угла рабочего хода заслонки, причем упор установлен на луче начального рабочего положения заслонки, а выше шарнира в трубопроводе выполнено окно, к верхней кромке которого прикреплен магнит на уровне регулируемого отверстия заслонки, ниже которого располо>кено выходное отверстие одного из патрубков, а второй патрубок введен в полость трубо провода и его выходное отверстие направлено встречно первому.

На фиг.1 изображен силосный склад, общий вид-, на фиг.2 — устройство для определения объема заполнения емкостей, общий вид, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2, на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Силосный склад 1 сыпучих материалов содер>кит силосные емкости 2, на которых установлена аспирационная установка 3, имеющая насос 4, рукавный фильтр 5 и систему б трубопроводов. Каждый из трубопроно дов 6 системы имеет расходомер 7, в стенке 8 которого выполнено окно 9, перекрываемое н нерабочем положении заслонкой 10, закрепленной на оси 11 и установленной в подшипниках 12, расположенных на стенках 13 и 14 расходомера 7.

На конце 15 оси 11 закреплен рычаг 16 с регулируемым противовесом 17, который фиксируется винтом

18. На стенке 8 устанонлЕн магнитный упор 19, ограничивающий поворот заслонки 10 и удерживающий ее в нерабочем положении (положение i), Часть стенки 20 расходомера 7 изогнута в виде дуги 21. На стенке 20 установлен упор 22, ограничивающий поворот заслонки 10. В заслонке 10 выполнено отверстие 23, размеры которого могут меняться посредством регулируемой планки 24. Отверстие

23 в нерабочем положении (I) расходомера 7 перекрыто магнитом 19.

На- стенке 14 установлены бесконтакт ные датчики 25 и 26, взаимодействую щие с рычагом 16 в положениях со ответственно II u III заслонки 10 и электрически связанные с устройством измерения времени.(не показано). На заслонку 10 с двух противоположных сторон направлены трубки 27 и 28, соединенные с пненмоэлектрическим клапаном 29, который соединен с источником избыточного давления.

Положение I заслонки соответству ет перекрытию окна 9 в стенке 8 (нерабочее положение). Положение Il заслонки соответстну т первоначальному перекрытию трубопровода 6.

Положение II! заслонки соответствует конечному перекрытию трубопровода 6.

Устройство работает следующим образогл.

В нерабочем поло>кении (!) силосная емкость 2 и система трубопроводон 6 находятся под разря>кением, создаваемым насосом 4. Окно 9 в стенке 8 расходомера 7 перекрыто заслонкой 10, удерживаемой магнитным упором 19. Для замера объема заполнения силосной емкости 2 склада 1 на пневмоэлектрический клапан 29 подается электрический импульс. Струя сжатого газа, напран20 ленная трубкой 27 на заслонку 10, отбрасывает ее в положение !I!. Рычаг 16 входит в контакт с датчиком 26. При открытом окне 9 и перекрытом трубопроводе б разряжение внутри емкости 2 удерживает заслонку 10. Разряжение в емкости 2 постепенно падает из-за поступления воздуха через отверстие

23. Заслонка 10 удерживается в положении III до тех пор, пока разря>кение внутри емкости 2 не достигнет заданной величины, регулируемой положением противовеса.

Затем заслонка 10 под действием противовеса 17 выводится из поло жения III. При этом рычаг 16 выходит из контакта с датчиком 26, включая .тем самым устройство измерения нремени. Далее заслонка 10 продолжает поворачиваться, сохра40 няя состояние статического равновесия при равенстве моментов относительно оси поворота, создаваемых противовесом 17 и уменьшающимся разряжением в емкости 2. Проходя через положение !! рычаг 16, воздействуя на датчик 25, выключает устройство измерения времени. После этого внутренняя полость емкости 2 соединяется с атмосферой, а заслонка 10 под действием противовеса17 занимает вертикальное положение.

Переключается клапан 29 и заслонка 10, попадая под струю сжатого воздуха, направляемого трубкой 28, отбрасывается н положение !, в котором фиксируется магнитным упором 19. Объем заполнения емкости 2 определяется по времени поворота заслонки 10 из положения III н положение il, которое фиксируется щ устройством для замера времени.

На устройство для замера времени заранее наносится шкала зависимости объема заполнения от времени поворота заслонки 10, полученная опытным путем.

838369

20

Использование предлагаемого изобретения позволяет уменьшить количество оборудования, необходимого для определения объема заполнения, сокращает время измерения и не требует высокой квалификации исполнителя, так как объем заполнения емкости определяется по времени без выполнения расчетов. формула изобретения

Устройство для определения объема заполнения емкости, содержащее герметичную емкость, трубопровод, соединяющий емкость с атмосферой, перекрывающую заслонку трубопровода, насос для создания разряжения в емкости и расходомер, для определения объема воздуха, заполняющего емкость при открытии заслонки трубопровода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения процесса измерения, в расходомер введены рычаг с регулируемым противовесом, упор заслонки, два датчика положения заслонки, устройство измерения времени, магнит, пневмоклапан с двумя выходными,патрубками, подключенными к источнику избыточного давления гаэа, при этом в заслонке выполнено регулируемое отверстие и она шарнирно укреплена на одной из стенок трубопровода, противоположная сторона которого выполнена зквидистантной траектории движения заслонки, жестко связанной рычагом с регулируемым противовесом, причем два датчика положения заслонки электрически связаны с устройством измерения времени и расположены относительно друг друга на лучах угла рабочего хода заслонки, причем упор установлен на луче начального рабочего положения заслонки, а вьше шарнира в трубопроводе выполнено окно, к верхней кромке которого прикреплен магнит на уровне регулируемого отверстия заслонки, ниже которого расположено выходное отверстие одногэ иэ патрубков, а второй патрубок введен в полость трубопровода и его выходное отверстие направлено встречно первому.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 302616, кл. 6 01 Р 17/00, 1969.

2. Патент СШЛ Р 3744306, кл. G F 17/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 398829, кл. G 01 F 17/00, 1971 (прототип).