Ультразвуковой дефектоскоп дляконтроля проката

Ультразвуковой дефектоскоп дляконтроля проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<>838557 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2201.79 (21) 2716099/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 1506.81. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 1506.81 (5!)М. Кл.з

G N 29/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Ю) "АК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, .М.Веревкин, А.С.Голубев, В.А.Каширин и Н.Н.Тимошенко

Ленинградский ордена Ленина электротехнический институт им. В.И.Ульянова (Ленина) и Центральный научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (71) Заявители (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к контроль но-измерительной технике и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии толстолистового прока5 та в производственном потоке.

Известен ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многоструйные акустические системы с ультразвуковыми датчиками, ко- 1 торые в процессе контроля связаны с контролируеыам листом посредством струйных волноводов многоструйной системы. Акустическая система состоит из группы ультразвуковых датчиков со струеобразующими устройствами, 15 располо>кенными в ряд с шагом 100 мм в промежутке между роликами рольганга, по которому движется контролируемый лист (1l .

Недостатком этого дефектоскопа является редкое расположение датчиков, что обуславливает низкую плотность контроля. Сближению датчиков в ряду препятствует взаимное влияние их струйных волноводов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многоструйные электроакустические приемные 30

I и излучающие системы с многосопловыми струеобразующими устройствами.

Контролируемый лист перемещается помощью рольганга между камерами с водой, в которых установлены электроакустические системы. Для защиты струй каждая из них помещена в индивидуальный сильфон, жестко закрепленный одной стороной вокруг сопла, а другой — на специальной раме, установленной на ролики, катящиеся в процессе контроля по листу f2) .

Недостатком из=-.естного дефектоскопа является низкая надежность из-за повреждений системы контролируемыми листами при их изогнутой форме.

Цель изобретения - повышение надежности.

Цель достигается за счет того, что струеобразующие устройства снабжены дополнительными соплами, установленными между основными, струеобразующие отверстия которых меньшего сечения, чем у основных сопел.

На чертеже представлена схема дефектоскопа.

Дефектоскоп содержит генератор 1 электрических сигналов, электроакус. тические излучающую систему 2 и при.

838557 емкую систему 3, камеру 4, заполнен ную водой, рабочие сопла 5 излучающей системы, предназначенные для формирования струйных волноводов б, а дополнительные сопла 7, предназначенные для формирования охранных 5 струй 8, рабочие сопла 9 приемной системы, предназначенные для формирования струйных волноводов 10 и дополнительные сопла 11 для охранных струй 12, камеру 13 и приемо-регистрирующее устройство 14. Позицией

15 обозначен контролируемое изделие (лист) .

Дефектоскоп работает следующим образом.

Генератор 1 электрических сигналов >5 возбуждает излучающую систему 2, которая излучает через рабочие сопла 5 и струйные волноводы 6 колебания в контролируемый лист 15. Прошедшие сквозь лист ультразвуковые сигналы Щ передаются через соответствующие струйные волноводы 10 и сопла 9 на приемную систему 3. Вырабатываемые приемной системой электрические сигналы усиливаются и регистрируются 25 приемно-регистрирующим устройством

14. Дополнительные сопла 7 и 11 с меньшими по сравнению с рабочими соплами диаметрами струеобразующих отверстий формируют охранные струи 8 и 12, которые обладают меньшей кинетической энергией, чем струйные волноводы. Охранные струи воспринимают на себя брызги, образующиеся от струйных волноводов, и поглощают их, тем самым изолируя струйные волноводы друг от друга. Все это повышает стабильность акустического контакта датчиков с контролируемым листом.

Применение данного изобретения дает экономию порядка 0,5-1,0 млн руб, на одну дефектоскопическую установку. Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многоструйные электроакустические приемную и излучающую системы с многосопловыми струеобразующими устройствами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, струеобразующие устройства снабжены дополнительными соплами, установленными между основными, струеобразующие отверстия которых меньшего сечения, чем у основных сопел.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1977, П/799, с. 25.

2. Патент Японии Р 46-8391, кл. 112 Н 02, 1971 (прототип).

838557

Составитель Т.Головкина

Техред K.Êàñòåëeâè÷ Корректор В.Синицкая

Редактор Ю.Петрушко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уд. Проектная,. 4

Заказ 4417/бб Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5