Устройство для нанесения порошкооб-разного материала b электростатичес-kom поле

Устройство для нанесения порошкооб-разного материала b электростатичес-kom поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()839586 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.00.77 (21) 2519292/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 05 В 5/08

Гааударстееннмй камитет

СССР но делам нзабретений и аткрмтнй (53) УДК 678.026..34 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень №.23

Дата опубликования описания 28.06.81 (72) Авторы изобретения

Г. П. Самхарадзе и Г. Г. Кумсиашвили (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к получению полимерных покрытий в электростатическом поле и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве слоистых пластиков, лакоткани и т.д.

Известно устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле, содержащее камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее электродным устройством в виде двухрядной системы электродов, расположенных параллельными рядами с чередующейся полярностью по высоте каждого ряда и в параллельном ряду, камеру наддува, наружное и внутреннее зарядные устройства, через которые протянута подложка, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы (1) .

Однако это устройство не обеспечивает достаточной степени зарядки частиц наносимого порошка, вследствие сепарации частиц по высоте камеры, что ограничивает скорость подложки и, следовательно, производительность установки и обуславливает большой унос части порошка в атмосферу.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство

2 для нанесения порошкообразного материала в электростатическом поле, содержащее камеру псевдоожижения с размещенным в нем электродным устройством, камеру наддува, приспособление для электризации подложки и сушильную камеру.

В известном устройстве приспособление для электризации подложки выполнено в виде валков с фторопластовым покрытием (2).

Поскольку подложка проходит сложный лабиринтный путь через систему упомянутых валков, то прижимные усилия, необходимые для наибольшего контактирования подложки с их поверхностью, существенно затрудняют движение последней, ограничивают ее скорость и, следовательно, производительность устройства в целом.

Кроме того, в известном устройстве из-за постоянства контактирующей с подложкой площади валков не представляется возможным регулировать величину трибоэлектризации подложки и, как следствие, количест2О. ва наносимого порошка.

Цель изобретения — повышение производительности и регулирования количества наносимого материала.

839586

Поставленная цель достигается за счет того, что приспособление для электризации подложки выполнено в виде размещенных по обе стороны подложки фторопластовых обкладок с примыкающими к ним эластичными камерами, соединенными с источником газа, и снабжено кронштейнами и катушками, установленными параллельно друг другу с возможностью вращения и вертикального перемещения, причем одним концом обкладки и камеры закреплены на кронштейнах, а другим — на катушках. На осях катушек закреплены 1пестерни, входящие в зацепление с установленной между ними двухсторонней рейкой. Причем катушки установлены на каретке, соединенной со штоком пневмоцилиндра.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле; на фиг. 2 и 3 представлена конструкция приспособления для электризации подложки (разрез и план); на фиг. 4 пневмоцилиндр, соединенный с кареткой.

Устройство содержит камеру псевдоожижения порошка 1 с пористым дном 2 и камеру наддува 3. Внутри камеры псевдоожижения размещены электроды 4 и 5, подключенные к источникам высокого напряжения 6 и 7. У входа в камеру наддува 3 расположен направляющий ролик 8, а внутри нее приспособление для электризации подложки 9. Устройство содержит также сушильную камеру 10, отпускной 11 и приемный 12 механизмы. Через все эти элементы устройства протянута подложка 13.

Приспособление для электризации подложки 9 выполнено в виде двух размещенных по обе стороны от подложки и контактирующих с ней фторопластовых обкладок 14 и примыкающих к ним по всей площади эластичных камер 15. Верхние концы фторопластовых обкладок 14 и эластичных камер 15 с каждой стороны закреплены совместно на неподвижных дугообразных кронштейнах 16 винтами 17 с помощью накладки 18. Через прорези в кронштейнах 16 внутрь камер 15 проходят штуцеры 19, соединенные посредством гибкого шланга 20 с источником сжатого воздуха или газа.

Нижние концы эластичных камер 15 и фторопластовых обкладок 14 с каждой стороны закреплены аналогично на диэлектрических катушках 21, смонтированных на стенках 22 устройства и соединенных между собой подвижной кареткой 23. На концах катушек 21 насажены шестерни 24, которые находятся в зацеплении с рейкой 25.

Каретка 23 соединена с приводом, например, со штоком 26 пневмоцилиндра с рабочими камерами 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

В камеру псевдоожижения 1 засыпают полимерный порошок, а в камеру наддува 3

4 подают сжатый воздух. Вследствие наличия пористого дна 2 и давления воздуха, порошок в камере 1 переходит в псевдоожиженное состояние.

С отпускного механизма 11 диэлектрическую подложку 13, например стеклоткань, протягивают через направляющий ролик 8 в зарядное устройство 9. От источника сжатого воздуха через шланги 20 и штуцеры 19 подают воздух в эластичные камеры 15, последние, надуваясь, прижимают фторо10 пластовые обкладки 14 к подложке, трением о которые движущаяся подложка заряжается. Величина приобретенного ею заряда определяется величиной трущихся поверхностей (фторопластовых обкладок и подложки) и давлением воздуха в эластичных камерах 15.

Для получения максимального заряда подложки в камеру 27 пневмопривода подают сжатый воздух, поршень опускается вниз, увлекая каретку 23 с катушками 21, при этом шестерни 24 вращаются в разные стороны, разматывая эластичные камеры 15 с фторопластовыми обкладками 14, увеличивая тем самым площадь трущихся поверхностей. Одновременно в эластичные камеры 15 добавляют необходимое количество

25 воздуха.

Для уменьшения степени заряженности подложки воздух подают в камеру 28, открывая камеру 27 пневмопривода, поршень поднимается вверх и поднимает каретку 23 с катушками 21, при этом площадь контакЗо тирующих поверхностей уменьшается. Одновременно из эластичных камер 15 выпускают избыточное количество воздуха.

Для получения средних значений заряда подложки положение катушек 21 регулиру35 ют одновременной подачей воздуха в требуемой пропорции в камеры 27 и 28 пневмопривода.

Надутые эластичные камеры 15 одновременно служат уплотняющим элементом, препятствующим выходу порошка из каме4p pbl.

Из зарядного устройства 9 заряженная с двух сторон подложка проходит через систему высоковольтных электродов 4 и 5, где на нее в электрическом поле интенсивно наносится полимерный порошок, после че45 го покрытую полимерным порошком подложку пропускают через сушильную камеру 10 в приемный механизм 12.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность устройства, а также регулировать и управлять процессом электронаноса порошка с. учетом его электрофизических свойств.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения порошкообразного материала в электростатическом

839586 поле, содержащее камеру псевдоожижения с размещенным в ней электродным устройством, камеру наддува, приспособление для электризации подложки и сушильную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и регулирования 5 количества наносимого порошка, приспособление для электризации подложки выполнено в виде размещенных по обе стороны подложки фторопластовых обкладок с примыкающими к ним эластичными камерами, соединенными с источником газа, и снабжено кронштейнами и катушками, установленными параллельно друг другу с возможностью вращения и вертикального перемещения, причем одним концом обкладки и камеры закреплены на кронштейнах, а дрчгим — на катушках.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на осях катушек закреплены шестерни, входящие в зацепление с установленной между ними двухсторонней рейкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что катушки установлены на каретке, соединенной со штоком пневмоцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 492122, кл. В 05 В 5/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2164214/23-05, кл. В 05 В 5/08, 1975 (прототип).

839586

Составитель Л. Янковская

Редактор Н. Кончицка1 Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван

Заказ 461!/7 Тираж 762 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4